H-Beam የማምረት ሂደት

በአጠቃላይ አነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው (H400×200 እና ከዚያ በታች) ኤች-ጨረሮች በአብዛኛው አራት ማዕዘን ቅርጾችን እና አራት ማዕዘን ቅርጾችን እና ትልቅ መጠን ያላቸውን (H400) ይጠቀማሉ.×200 እና ከዚያ በላይ) ኤች-ጨረሮች በአብዛኛው ልዩ ቅርጽ ያላቸው ቢልቶችን ይጠቀማሉ፣ እና ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ቢሌቶች ለአራት ማዕዘን እና ልዩ ቅርጽ ያላቸው ቢላቶች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።ከተመዘነ በኋላ፣ከቀጣይ መጣል የሚወጣው ቢልኬት በደረጃ በደረጃ ይጫናል (ወይም የመግፊያ ዓይነት፣ ክፍል ብረት ለማምረት የሚያገለግሉት ጥቂት የግፋ ፋኖሶች አሉ) የማሞቂያ ምድጃ እና እስከ 1200-1250 ድረስ ይሞቃል።°C ከእቶኑ ውስጥ ለመልቀቅ.አብዛኛዎቹ በእግር የሚራመዱ ማሞቂያ ምድጃዎች ወደላይ እና ወደ ታች የተደረደሩ ድርብ ቅድመ-ማሞቂያ ማቃጠያዎችን ይቀበላሉ ፣ ይህም ለተለያዩ ዝርዝር መግለጫዎች ምርጥ የሙቀት መቆጣጠሪያን ይሰጣል እና ነዳጅ ይቆጥባል።

ማሰሪያው ከእቶኑ ከወጣ በኋላ በመጀመሪያ ከ10-25MPa ከፍተኛ ግፊት ባለው ውሃ ይቀዘቅዛል ከዚያም ለመንከባለል ወደ ቢሊው ፋብሪካ ይላካል።ባዶ ማሽኑ በአጠቃላይ ባለ ሁለት-ጥቅል የሚቀለበስ ሮሊንግ ወፍጮ ነው (በተጨማሪም ሶስት-ሮል አለየሚሽከረከር ወፍጮለአነስተኛ ብረት, ነገር ግን የሂደቱ ውስንነት ለምርት አደረጃጀት ተስማሚ አይደለም), እና ባዶ ማሽኑን ከ 5 እስከ 13 ማለፊያዎች ማሽከርከር ያስፈልገዋል, ከዚያም የተጠቀለለው ቁራጭ ትኩስ መጋዙ ያልተሠራውን ክፍል ለመቁረጥ ብቻ ነው. ጭንቅላት, ግን የየሚበር ሸለተጭንቅላትን, ክፍልን እና ጅራትን መቁረጥ ይችላል.ከጭንቅላቱ መቁረጥ በኋላ የተጠቀለሉት ቁርጥራጮች ለመንከባለል ወደ ማጠናቀቂያው ወፍጮ ይላካሉ።አነስተኛ መጠን ያለው ክፍል ብረት ዋና ዋና የአገር ውስጥ አምራቾች አጨራረስ ማንከባለል ቀጣይነት የሚጠቀለል መልክ ተቀብሏቸዋል, እና ትልቅ-መጠን ክፍል ብረት አጨራረስ ተንከባላይ የሚቀለበስ ነው.ተንከባሎ ከጨረሰ በኋላ በአጠቃላይ ለቅዝቃዜ በቀጥታ ወደ ማቀዝቀዣው አልጋ ይላካል, ነገር ግን ከማቀዝቀዣው በፊት የተከፋፈሉ ወይም ከቀዝቃዛው አልጋ በኋላ የተቆራረጡ ክፍሎችም አሉ.ምክንያት እግራቸው እና ትልቅ-መጠን ክፍል ብረት ወገባቸው ውፍረት መካከል በአንጻራዊ ትልቅ ልዩነት, ጠፍጣፋ ከተቀመጠ ከሆነ, ወገብ እና እግራቸው ያለውን የማቀዝቀዣ ፍጥነት የማይጣጣም ነው, ወገባቸው ላይ ማዕበል መንስኤ, እንዲሁ ቁመታዊ. ማቀዝቀዝ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል.ይሁን እንጂ አነስተኛ መጠን ያላቸው የ H-beams ዋና ዋና አምራቾች ሁሉም ይቀበላሉየእርከን ጥርስ ማቀዝቀዣ አልጋዎችበመደርደሪያው ላይ በግዴታ የተቀመጡ ናቸው.የእርከን ጥርስ ማቀዝቀዣ አልጋዎችን መጠቀም በመነሻው ሰንሰለት መጎተቻ ዘዴ ምክንያት የሚፈጠሩትን ጉድለቶች መቀነስ ብቻ ሳይሆን የአረብ ብረትን ፍጥነት ማቀዝቀዝ በቀላሉ መቆጣጠር ይቻላል.የቀዘቀዘው H-beam ወደቀጥ ያለ ማሽንለማቃናት.በ H-beams ትልቅ ክፍል ሞጁሎች ምክንያት 8-ሮል, 9-ሮል ወይም 10-ሮል ቀጥታ ማሽነሪዎች በአጠቃላይ ለማቃናት ያገለግላሉ, እና በማስተካከል ሮለቶች መካከል ያለው ከፍተኛ ርቀት 2200 ሚሜ ሊደርስ ይችላል.ከተስተካከሉ በኋላ, ብረቱን ለመቧደን እና ለመጋዝ በመጠባበቅ ወደ ማርሻል ማቆሚያ ይላካል.በቋሚ ርዝማኔ መሰረት በብርድ መጋዝ ከተቆረጠ በኋላ መጠኑን, ቅርጹን እና የገጽታውን ጥራት ለመፈተሽ ወደ ፍተሻ ጠረጴዛ ይላካል, ከዚያም ይደረደራል, ይደረደራል እና ይጠቀለላል.ወደ መጋዘን ተልኳል.ብቁ ላልሆኑ ምርቶች እንደ ጉድለቱ አይነት ፣ ተጓዳኝ እንደገና ማስተካከል ፣ መፍጨት ፣ የመገጣጠም ጥገና እና ሌሎች ህክምናዎች ይከናወናሉ ፣ ከዚያም ወደ ተጓዳኝ የጥራት ቁጥጥር መርሃ ግብር ውስጥ ገብተው ምርመራውን ካለፉ በኋላ ወደ ማከማቻ ውስጥ ይመደባሉ ።

የሮሊንግ ወፍጮውን የአሠራር መጠን ለማሻሻል እና የጥቅልል ለውጥ ጊዜን ለመቀነስ ሁሉም አምራቾች ፈጣን ጥቅልል ​​የመቀየር ስርዓትን ይቀበላሉ ፣ ማለትም ፣ ለቀጣዩ ዓይነት የሚፈለጉት ጥቅልሎች በሚመረቱበት ጊዜ አስቀድመው ይሰበሰባሉ ።ጥቅልሎችን በሚቀይሩበት ጊዜ ሁሉንም ኦሪጅናል መደርደሪያዎች ብቻ ያውጡ እና በተጫኑ አዳዲስ መወጣጫዎች ይተኩ ።እያንዳንዱ ፍሬም ፈጣን ማገናኛ ፓነል የተገጠመለት ሲሆን ይህም የውሃ ማቀዝቀዣ, የሃይድሮሊክ ግፊት, ቀጭን ዘይት እና ደረቅ ዘይት ቧንቧ መገጣጠሚያዎች እና የአቀማመጥ ማያያዣ መሳሪያዎችን ያካትታል.መሣሪያው ለመገጣጠም እና ለማገናኘት ቀላል እና ፈጣን ነው, እና አጠቃላይ የመቀየሪያ ጊዜ ከ10-20 ደቂቃዎች ነው.የአነስተኛ አረብ ብረት የጥቅልል ለውጥ ልምድ እንደሚለው፣ አጠቃላይ ጥቅል የመቀየሪያ ጊዜ በአጠቃላይ ከ45-70 ደቂቃ ነው።