المشاكل الشائعة للفة

اللفة هي أداة تجعل المعدن ينتج تشوهًا بلاستيكيًا.إنه جزء استهلاكي مهم يحدد كفاءة مطحنة الدرفلة وجودة المنتجات المدرفلة.تعتبر الأسطوانة جزءًا مهمًا من مطحنة الدرفلة في مطحنة الدرفلة.يتم استخدام الضغط الناتج عن زوج أو مجموعة من الأسطوانات لدرفلة الفولاذ.إنه يتحمل بشكل أساسي الأحمال الديناميكية والثابتة والتآكل وتغيرات درجة الحرارة أثناء التدحرج.
عادة ما نستخدم نوعين من اللفائف ، اللفائف الباردة واللفائف الساخنة.
هناك أنواع عديدة من المواد المستخدمة في لفات الدرفلة على البارد ، مثل 9Cr ، 9cr2 ، 9crv ، 8crmov ، إلخ. هناك نوعان من المتطلبات لهذا النوع من اللفات.
1: يجب إخماد سطح اللفة
2: يجب أن تكون صلابة السطح hs45 ~ 105.
تشتمل المواد التي يتم إنتاجها بواسطة أسطوانات الدرفلة على الساخن بشكل عام على 60CrMnMo ، 55mn2 ، إلخ. هذا النوع من الأسطوانات مستخدم في مجموعة واسعة من المجالات.يمكن استخدامه في بعض المعالجات مثل فولاذ المقطع ، والصلب الصلب ، والفولاذ المشوه ، والأسلاك عالية السرعة ، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، والبليت ، وما إلى ذلك ، وهو يتحمل قوة درفلة قوية ، وتآكل شديد ، وتعب حراري.علاوة على ذلك ، فإن الأسطوانة الساخنة تعمل في درجات حرارة عالية وتسمح بتآكل القطر داخل عبء عمل الوحدة.لذلك ، فهي لا تتطلب صلابة السطح ، ولكن فقط قوة عالية وصلابة ومقاومة للحرارة.يتم تسوية أسطوانة الدرفلة على الساخن فقط أو إخمادها ككل ، ويجب أن تكون صلابة السطح hb190 ~ 270.
أشكال الفشل الشائعة وأسباب القوائم هي كما يلي:
1. الشقوق.
تحدث شقوق الأسطوانة بشكل أساسي بسبب الضغط المحلي المفرط والتبريد والتسخين السريع للأسطوانة.في مطحنة الدرفلة ، إذا تم حظر فوهة المستحلب ، مما أدى إلى ظروف تبريد محلية سيئة للفة ، فستحدث تشققات.بسبب انخفاض درجة الحرارة في الشتاء ، من المرجح أن تحدث التشققات أكثر من الصيف.
2. التقشير.
إذا استمر الكراك في التطور ، فسيشكل تقشيرًا بلوكًا أو صفيحة.يمكن لأولئك الذين يعانون من التقشير الخفيف الاستمرار في الاستخدام بعد إعادة الطحن ، وسيتم التخلص من اللفائف ذات التقشير الشديد.
3. ارسم حفرة.
ترجع علامات الحفرة بشكل أساسي إلى دخول وصلة اللحام لشريط الصلب أو غيرها من أشتات إلى مطحنة الدرفلة ، بحيث يتم تمييز سطح اللفة بحفر بأشكال مختلفة.بشكل عام ، يجب استبدال اللفائف ذات الحفر.في حالة ضعف جودة اللحام لشريط الصلب ، عندما تمر عملية الدرفلة باللحام ، يجب رفعه وضغطه لأسفل لمنع خدش الحفرة.
4. العصا لفة.
سبب إلتصاق الأسطوانة هو أنه أثناء عملية الدرفلة على البارد ، تظهر شظايا مكسورة ، طي الموجة وحواف مكسورة ، وعندما يحدث الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية الفورية ، من السهل جدًا تكوين الترابط بين الشريط الفولاذي واللفافة ، مما يؤدي إلى تلف مساحة صغيرة للفة.من خلال الطحن ، يمكن استخدام الأسطوانة مرة أخرى بعد القضاء على تشققات السطح ، ولكن من الواضح أن عمرها التشغيلي انخفض ، ومن السهل تقشيرها في الاستخدام المستقبلي.
5. الأسطوانة.
تنتج لفة الشظية بشكل أساسي عن التخفيض المفرط ، مما ينتج عنه جلد مزدوج أو طي طفيف لشريط الصلب وانحراف شريط الفولاذ.عندما تكون جدل الأسطوانة خطيرة ، يحدث الالتصاق باللفائف ويتشقق الفولاذ الشريطي.عندما تنثني الأسطوانة قليلاً ، توجد آثار على الشريط الفولاذي والأسطوانة.
6. كسر لفة.
الأسباب الرئيسية لكسر الأسطوانة هي الضغط الزائد (أي ضغط التدحرج المفرط) ، والعيوب في الأسطوانة (شوائب غير معدنية ، فقاعات ، إلخ) ومجال الضغط الناجم عن درجة حرارة لفة غير متساوية.