Ümumiyyətlə, kiçik və orta ölçülü (H400×200 və daha aşağı) H-şütləri əsasən kvadrat çubuqlar və düzbucaqlı çubuqlar və daha böyük ölçülü (H400) istifadə edir.×200 və yuxarı) H-tirləri daha çox xüsusi formalı çubuqlardan istifadə edir və fasiləsiz tökmə çubuqları həm düzbucaqlı, həm də xüsusi formalı çubuqlar üçün istifadə edilə bilər.Davamlı dökümdən alınan çubuq çəkildikdən sonra addım-addım (və ya itələyici tipli, bölmə polad istehsal etmək üçün nisbətən az itələyici soba var) qızdırıcı sobaya yüklənir və 1200-1250 dərəcəyə qədər qızdırılır.°C sobadan buraxılmalıdır.Gəzinti isitmə sobalarının əksəriyyəti yuxarı və aşağı təşkil edilmiş ikiqat əvvəlcədən qızdırılan brülörləri qəbul edir, bu da müxtəlif spesifikasiyalı iş parçaları üçün ən yaxşı temperatur nəzarətini təmin edə və yanacağa qənaət edə bilər.
Kütlə sobadan çıxdıqdan sonra əvvəlcə 10-25MPa yüksək təzyiqli su ilə kireçdən təmizlənir, sonra isə yuvarlanmaq üçün külçə dəyirmanına göndərilir.Bölmə maşını ümumiyyətlə iki rulonlu geri dönən yayma dəyirmanıdır (üç rulon da varprokat dəyirmanıkiçik polad üçün, lakin prosesin məhdudlaşdırılması istehsalın təşkili üçün əlverişli deyil) və boşqab maşınını təxminən 5-13 keçid üçün yuvarlamaq lazımdır, sonra isə yuvarlanan parça İsti mişar yalnız formalaşmamış hissəsinin kəsilməsinə cavabdehdir. baş, lakinuçan qayçıbaşını, seqmentini və quyruğunu kəsə bilər.Baş kəsildikdən sonra yuvarlanan parçalar yuvarlanma üçün bitirmə prokat dəyirmanına göndərilir.Əsas yerli istehsalçıların kiçik ölçülü poladın bitirmə yuvarlanması davamlı yayma formasını qəbul edir və böyük ölçülü poladın bitirmə yuvarlanması geri dönən yaymadır.Yuvarlamağı bitirdikdən sonra, ümumiyyətlə soyutma üçün birbaşa soyutma yatağına göndərilir, lakin soyutma yatağından əvvəl seqmentlərə bölünən və ya soyutma yatağından sonra kəsilən bölmələr də var.Böyük ölçülü kəsikli poladdan ayaqların qalınlığı ilə belin qalınlığı arasında nisbətən böyük fərq olduğuna görə, düz yerləşdirilərsə, bel və ayaqların soyuma sürəti uyğun gəlmir, beldə dalğalara səbəb olur, o qədər şaquli soyutma ümumiyyətlə istifadə olunur.Bununla belə, kiçik ölçülü H-şüalarının əsas istehsalçıları hamısı qəbul edirpilləli diş soyutma çarpayılarırəf üzərində əyri şəkildə yerləşdirilən.Pilləkən dişli soyuducu çarpayıların istifadəsi yalnız orijinal zəncir daşıma mexanizminin yaratdığı qüsurları azaltmaqla yanaşı, polad sürətinin soyumasını da asanlıqla idarə edə bilər.Soyudulmuş H-şüasına göndərilirdüzəltmə maşınıdüzəltmək üçün.H-şüalarının böyük bölmə modulu ilə əlaqədar olaraq, 8 rulonlu, 9 rulonlu və ya 10 rulonlu düzəldici maşınlar ümumiyyətlə düzəltmək üçün istifadə olunur və düzəldici silindrlər arasındakı maksimum məsafə 2200 mm-ə çata bilər.Polad düzəldildikdən sonra qruplaşmaq və mişarla kəsilmək üçün gözləmə stendinə göndərilir.Sabit uzunluğa görə soyuq mişarla kəsildikdən sonra ölçüsünü, formasını və səthinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün yoxlama masasına göndərilir, sonra çeşidlənir, üst-üstə yığılır və paketlənir.anbara göndərilir.Keyfiyyətsiz məhsullar üçün qüsur növünə uyğun olaraq, müvafiq yenidən düzəldilmə, üyüdülmə, qaynaq təmiri və digər müalicələr aparılacaq, daha sonra onlar müvafiq keyfiyyət yoxlama proqramına daxil ediləcək və yoxlamadan keçdikdən sonra anbara təsnif ediləcəklər.
Yuvarlanan dəyirmanın iş sürətini yaxşılaşdırmaq və rulonun dəyişdirmə müddətini azaltmaq üçün demək olar ki, bütün istehsalçılar tez rulon dəyişdirmə sistemini qəbul edirlər, yəni növbəti çeşid üçün lazım olan rulonlar istehsal zamanı əvvəlcədən yığılır.Rulonları dəyişdirərkən, sadəcə olaraq bütün orijinal rəfləri çıxarın və onları quraşdırılmış yeni rəflərlə əvəz edin.Hər bir çərçivə soyuducu su, hidravlik təzyiq, nazik yağ və quru yağ borularının birləşmələri və birləşdirici çubuqlar üçün yerləşdirmə birləşdirici qurğulardan ibarət sürətli birləşdirici panellə təchiz edilmişdir.Cihazın sökülməsi və qoşulması asan və sürətlidir və rulonun bütün dəyişmə müddəti təxminən 10-20 dəqiqədir.Kiçik poladın rulon dəyişdirmə təcrübəsinə görə, ümumi rulon dəyişdirmə müddəti ümumiyyətlə təxminən 45-70 dəqiqədir.
Göndərmə vaxtı: 20 fevral 2023-cü il