Вытворчы працэс двутавровой бэлькі

Як правіла, малыя і сярэднія (H400×200 і ніжэй) Для двухтавравых бэлек у асноўным выкарыстоўваюцца квадратныя і прастакутныя нарыхтоўкі, а таксама большага памеру (H400×200 і вышэй) Двутавровые бэлькі ў асноўным выкарыстоўваюць нарыхтоўкі спецыяльнай формы, а нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця можна выкарыстоўваць як для прастакутных, так і для нарыхтовак спецыяльнай формы.Пасля ўзважвання нарыхтоўка з бесперапыннага ліцця загружаецца ў паступовую (або штурхаючага тыпу, штурхачных печаў, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці профільнай сталі) награвальную печ і награваецца да 1200-1250°С выпусціць з печы.Большасць хадзячых награвальных печаў выкарыстоўваюць двайныя гарэлкі папярэдняга нагрэву, размешчаныя ўверх і ўніз, што можа забяспечыць найлепшы кантроль тэмпературы для нарыхтовак розных характарыстык і зэканоміць паліва.

Вытворца стану гарачай пракаткі

Пасля таго, як нарыхтоўка выходзіць з печы, яна спачатку ачышчаецца ад накіпу вадой пад высокім ціскам 10-25 МПа, а затым адпраўляецца на нарыхтоўчы стан для пракаткі.Загатоўка звычайна ўяўляе сабой двухвалковы рэверсіўны пракатны стан (ёсць таксама трохвалковыпракатны стандля дробнай сталі, але абмежаванне працэсу не спрыяе арганізацыі вытворчасці), і машыну для нарыхтоўкі трэба пракаціць прыблізна ад 5 да 13 праходаў, а затым пракату. Гарачая піла адказвае толькі за адразанне несфармаванай часткі галаву, алелятучы стрыгможа выразаць галаву, сегмент і хвост.Пракат пасля нарэзкі галоўкі накіроўваецца на чыставога пракатны стан для пракаткі.Чыставая пракатка дробнага профілю буйных айчынных вытворцаў ажыццяўляецца ў выглядзе бесперапыннай пракаткі, а чыставая пракатка буйнагабарытнага профілю - рэверсіўнай.Пасля заканчэння пракаткі яго звычайна адпраўляюць непасрэдна ў астуджальную станцыю для астуджэння, але ёсць таксама секцыі, якія сегментуюцца перад астуджальнай праслойкай або разразаюцца пасля астуджальнай паласы.З-за адносна вялікай розніцы паміж таўшчынёй ножак і таўшчынёй паясніцы буйнагабарытнага стальнога профілю, калі яна размешчана роўна, хуткасць астуджэння паясніцы і ножак будзе неадпаведнай, выклікаючы хвалі на паясніцы, таму вертыкальныя звычайна выкарыстоўваецца астуджэнне.Аднак асноўныя вытворцы малагабарытных двутавровых бэлек прымаюць усекрокавыя ложкі астуджэння зубоў, якія размяшчаюцца наўскос на стойцы.Выкарыстанне астуджальных станінаў крокавых зубоў можа не толькі паменшыць дэфекты, выкліканыя арыгінальным механізмам цягі ланцуга, але і лёгка кантраляваць астуджэнне хуткасці сталі.Астуджаная двутавровая бэлька накіроўваецца ў стмашына для выпростваннядля выпроствання.З-за вялікага модуля пругкасці двухтавравых бэлек для праўкі звычайна выкарыстоўваюцца 8-валковыя, 9-ці 10-валковыя праўляльныя машыны, а максімальная адлегласць паміж праўкавымі ролікамі можа дасягаць 2200 мм.Пасля праўкі сталь адпраўляецца на сортировочный стэнд для групоўкі і чакання распілоўкі.Пасля разразання халоднай пілой у адпаведнасці з фіксаванай даўжынёй яго адпраўляюць на кантрольны стол для праверкі памеру, формы і якасці паверхні, а затым сартуюць, складаюць і звязваюць.адпраўлены на склад.Для некваліфікаванай прадукцыі, у залежнасці ад тыпу дэфекту, будзе праведзена адпаведная паўторная выпраўка, шліфоўка, рамонт зваркі і іншыя віды апрацоўкі, а затым яны ўвойдуць у адпаведную праграму праверкі якасці, а затым будуць класіфікаваны на захоўванне пасля праходжання праверкі.

Каб павысіць хуткасць працы пракатнага стана і скараціць час замены валкоў, амаль усе вытворцы выкарыстоўваюць сістэму хуткай замены валкоў, гэта значыць валкі, неабходныя для наступнага гатунку, збіраюцца загадзя падчас вытворчасці.Пры змене рулонаў проста выцягнеце ўсе арыгінальныя стойкі і заменіце іх новымі стойкамі, якія былі ўсталяваны.Кожная рама абсталявана панэллю хуткага злучэння, якая ўключае ў сябе астуджальную ваду, гідраўлічны ціск, тонкія злучэння для алейных і сухіх алейных труб і прыстасаванні для пазіцыянавання шатунаў.Прылада лёгка і хутка разбіраецца і падключаецца, а ўвесь час змены рулона складае каля 10-20 хвілін.Згодна з вопытам замены рулонаў дробнай сталі, агульны час змены рулонаў звычайна складае каля 45-70 хвілін.


Час публікацыі: 20 лютага 2023 г