Рулон - гэта працэс вытворчасці пракаткі з-за сілы трэння, якая ўтвараецца паміж пракатным валком і пракатным злучэннем і выклікае сціск для атрымання пластычнай дэфармацыі. Мэта пракаткі - надаць пракату пэўнай формы, памеру і прадукцыйнасці. з'яўляецца важнай дэталлю, якая непасрэдна кантактуе з дэталямі пракаткі ў сталеліцейным заводзе і выклікае пластычную дэфармацыю металу.Гэта таксама спажывальная частка.Гэта аказвае вялікі ўплыў на паказчыкі высокай вытворчасці, высокай якасці і нізкага расходу ў вытворчасці сталі пракату.Каб палепшыць працэс пракаткі, ролікі на пракатным абсталяванні звычайна выкарыстоўваюцца метадам ліцця або кавання. Кампанія Guangxi Runxiang Machinery and Equipment Manufacturing Co., Ltd., каб забяспечыць спажывецкі попыт на вытворчасць пракатнай сталі.
I.Працоўныя характарыстыкі катка
1) Ён можа вытрымліваць вялікі ціск качэння і крутоўны момант падчас працы, а часам і дынамічную нагрузку, напрыклад, калі працуе пачатковы пракатны стан, ролік вытрымлівае вялікую сілу інэрцыі і ўдар.
2) Можа працаваць пры высокай тэмпературы або пры высокіх зменах тэмпературы. З-за высокай тэмпературы пракаткі і астуджальнай вады рулон круціцца, як гарачы, так і халодны, таму пры пераменным напружанні паступова ўтвараюцца расколіны і расколіны. Ва ўмовах халоднай пракаткі ціск халоднай пракаткі вельмі цяжкі, таму ўмовы працы таксама надзвычай цяжкія.
3) Паколькі рулон пастаянна зношваецца падчас пракаткі, якасць пракатных частак і тэрмін службы пракаткі.
II.Ролерная класіфікацыя
Па тыпу млына яго можна падзяліць на тры тыпу.
1. Рулон з адтулінамі выкарыстоўваецца для пракаткі буйных, сярэдніх, малых, розных тыпаў сталі, дроту і першаснай пракаткі, з канаўкай, выгравіраванай на рулоне для фарміравання дэталяў пракаткі.
2. Да гэтай катэгорыі належыць істужачны млын для плоскай пракаткі.Для таго, каб дэталі рулона мелі добры тып пласціны, паверхня рулона робіцца злёгку выпуклай або ўвагнутай.
3. Спецыяльны ролік Ён выкарыстоўваецца для перфаратараў, колавых млыноў і іншых спецыяльных ролікаў, і ролікі маюць розныя формы.
Час публікацыі: 04 студзеня 2022 г