এইচ-বিম উৎপাদন প্রক্রিয়া

সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের (H400×200 এবং নীচের×200 এবং তার বেশি) এইচ-বিমগুলি বেশিরভাগই বিশেষ আকৃতির বিলেট ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত ঢালাই করা বিলেটগুলি আয়তক্ষেত্রাকার এবং বিশেষ-আকৃতির বিলেট উভয়ের জন্যই ব্যবহার করা যেতে পারে।ওজন করার পর, ক্রমাগত ঢালাই থেকে বিলেটকে ধাপে ধাপে লোড করা হয় (অথবা পুশার টাইপ, সেকশন স্টিল তৈরির জন্য অপেক্ষাকৃত কম পুশার ফার্নেস ব্যবহার করা হয়) হিটিং ফার্নেস এবং 1200-1250 পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়।°সি চুল্লি থেকে মুক্তি দিতে হবে.বেশিরভাগ ওয়াকিং হিটিং ফার্নেসগুলি উপরে এবং নীচে সাজানো ডাবল প্রিহিটিং বার্নার গ্রহণ করে, যা বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের বিলেটগুলির জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে এবং জ্বালানী বাঁচাতে পারে।

চুল্লি থেকে বিলেট বের হওয়ার পরে, এটি প্রথমে 10-25MPa উচ্চ-চাপের জল দিয়ে ডিস্কেল করা হয় এবং তারপরে রোলিং করার জন্য বিলেট মিলে পাঠানো হয়।ব্ল্যাঙ্কিং মেশিনটি সাধারণত একটি দুই-রোল বিপরীতমুখী রোলিং মিল (এছাড়াও একটি তিন-রোল রয়েছেঢালাই - কারখানাছোট ইস্পাত জন্য, কিন্তু প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা উত্পাদন সংস্থার জন্য অনুকূল নয়), এবং ব্ল্যাঙ্কিং মেশিনটি প্রায় 5 থেকে 13 পাসের জন্য ঘূর্ণিত করা প্রয়োজন, এবং তারপরে ঘূর্ণিত টুকরোটি হট করাত শুধুমাত্র অপ্রকৃত অংশটি কেটে ফেলার জন্য দায়ী। মাথা, কিন্তুউড়ন্ত শিয়ারমাথা, সেগমেন্ট এবং লেজ কাটতে পারে।মাথা কাটার পরে ঘূর্ণিত টুকরাগুলি রোলিংয়ের জন্য ফিনিশিং রোলিং মিলে পাঠানো হয়।প্রধান দেশীয় নির্মাতাদের ছোট আকারের সেকশন স্টিলের ফিনিশিং রোলিং ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান রূপ গ্রহণ করে এবং বড় আকারের সেকশন স্টিলের ফিনিশিং রোলিং হল বিপরীতমুখী রোলিং।রোলিং শেষ করার পরে, এটি সাধারণত শীতল করার জন্য সরাসরি শীতল বিছানায় পাঠানো হয়, তবে এমন কিছু বিভাগ রয়েছে যা শীতল বিছানার আগে ভাগ করা হয় বা শীতল বিছানার পরে কাটা হয়।বড় আকারের সেকশন স্টিলের পায়ের পুরুত্ব এবং কোমরের পুরুত্বের মধ্যে তুলনামূলকভাবে বড় পার্থক্যের কারণে, যদি এটিকে সমতলভাবে স্থাপন করা হয়, তাহলে কোমর এবং পায়ের শীতল গতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যার ফলে কোমরে তরঙ্গ সৃষ্টি হয়, তাই উল্লম্ব কুলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, ছোট আকারের এইচ-বিমের মূলধারার নির্মাতারা সবাই গ্রহণ করেধাপে ধাপে দাঁত শীতল বিছানা, যা আলনা উপর obliquely স্থাপন করা হয়.স্টেপিং টুথ কুলিং বেড ব্যবহার করে শুধুমাত্র মূল চেইন হাউলিং মেকানিজমের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলিই কমাতে পারে না, তবে সহজেই ইস্পাত গতির শীতলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।শীতল এইচ-বিম পাঠানো হয়সোজা করার মেশিনসোজা করার জন্য।এইচ-বিমের বড় অংশের মডুলাসের কারণে, 8-রোল, 9-রোল বা 10-রোল সোজা করার মেশিনগুলি সাধারণত সোজা করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সোজা করার রোলারগুলির মধ্যে সর্বাধিক দূরত্ব 2200 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।সোজা হওয়ার পরে, ইস্পাতটি মার্শালিং স্ট্যান্ডে পাঠানো হয় গ্রুপিং এবং করাতের জন্য অপেক্ষা করার জন্য।একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী একটি ঠান্ডা করাত দ্বারা কাটার পরে, এটি আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য পরিদর্শন টেবিলে পাঠানো হয় এবং তারপরে সাজানো, স্ট্যাক করা এবং বান্ডিল করা হয়।গুদামে পাঠানো হয়েছে।অযোগ্য পণ্যগুলির জন্য, ত্রুটির ধরন অনুসারে, সংশ্লিষ্ট পুনরায় সোজা করা, নাকাল, ঢালাই মেরামত এবং অন্যান্য চিকিত্সা করা হবে এবং তারপরে তারা সংশ্লিষ্ট গুণমান পরিদর্শন প্রোগ্রামে প্রবেশ করবে এবং তারপর পরিদর্শন পাস করার পরে স্টোরেজে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে।

রোলিং মিলের অপারেটিং রেট উন্নত করার জন্য এবং রোল পরিবর্তনের সময় কমানোর জন্য, প্রায় সমস্ত নির্মাতারা দ্রুত রোল পরিবর্তন করার ব্যবস্থা গ্রহণ করে, অর্থাৎ, পরবর্তী জাতের জন্য প্রয়োজনীয় রোলগুলি উত্পাদন করার সময় আগে থেকেই একত্রিত করা হয়।রোলগুলি পরিবর্তন করার সময়, সমস্ত আসল র্যাকগুলি টেনে আনুন এবং ইনস্টল করা নতুন র্যাকগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন৷প্রতিটি ফ্রেম একটি দ্রুত সংযোগকারী প্যানেল দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে রয়েছে শীতল জল, জলবাহী চাপ, পাতলা তেল এবং শুকনো তেলের পাইপ জয়েন্টগুলি এবং সংযোগকারী রডগুলির জন্য পজিশনিং সংযোগ ডিভাইস।ডিভাইসটি বিচ্ছিন্ন করা এবং সংযোগ করা সহজ এবং দ্রুত এবং পুরো রোল পরিবর্তনের সময় প্রায় 10-20 মিনিট।ছোট স্টিলের রোল পরিবর্তনের অভিজ্ঞতা অনুসারে, সামগ্রিক রোল পরিবর্তনের সময় সাধারণত প্রায় 45-70 মিনিট।