Općenito, male i srednje veličine (H400×200 i niže) H-grede uglavnom koriste kvadratne i pravougaone grede, a veće veličine (H400×200 i više) H-grede uglavnom koriste gredice specijalnog oblika, a gredice za kontinuirano livenje mogu se koristiti i za pravougaone i za gredice specijalnog oblika.Nakon vaganja, gredica od kontinuiranog lijevanja se ubacuje u peć za grijanje korak po korak (ili potiskivač tipa, postoji relativno malo potiskivača koji se koriste za proizvodnju čeličnog profila) i zagrijava se na 1200-1250 °C.°C treba pustiti iz peći.Većina hodajućih peći za grijanje ima dvostruke gorionike za predgrijavanje raspoređene gore i dolje, što može pružiti najbolju kontrolu temperature za gredice različitih specifikacija i uštedjeti gorivo.
Nakon što gredica izađe iz peći, prvo se uklanja kamenac sa vodom pod visokim pritiskom od 10-25MPa, a zatim se šalje u mlin za gredice na valjanje.Mašina za praznjenje je uglavnom dvovaljna reverzibilna valjaonica (postoji i trovaljnavaljaonicaza mali čelik, ali ograničenje procesa nije pogodno za organizaciju proizvodnje), a mašinu za montažu treba valjati oko 5 do 13 prolaza, a zatim valjani komad Vruća pila je odgovorna samo za odsijecanje neoblikovanog dijela glava, alileteće makazemože rezati glavu, segment i rep.Valjani komadi se nakon rezanja glave šalju u završnu valjaonicu na valjanje.Završno valjanje čelika malih profila velikih domaćih proizvođača ima oblik kontinuiranog valjanja, a završno valjanje čelika velikih profila je reverzibilno valjanje.Nakon završetka valjanja, obično se šalje direktno u rashladni sloj na hlađenje, ali postoje i sekcije koje se segmentiraju prije rashladnog sloja ili seku nakon rashladnog sloja.Zbog relativno velike razlike između debljine nogavica i debljine struka čelika velikih dimenzija, ako je postavljen ravno, brzina hlađenja struka i nogu je nedosljedna, što uzrokuje valove u struku, pa je okomito uglavnom se koristi hlađenje.Međutim, svi glavni proizvođači malih H-greda usvajajukoračni kreveti za hlađenje zuba, koji su postavljeni koso na stalak.Korištenje ležajeva za hlađenje koraka može ne samo smanjiti defekte uzrokovane originalnim mehanizmom za vuču lanca, već i lako kontrolirati hlađenje brzine čelika.Ohlađeni H-zraka se šalje umašina za ravnanjeza ispravljanje.Zbog velikog modula presjeka H-greda, za ravnanje se uglavnom koriste mašine za ravnanje sa 8, 9 ili 10 valjaka, a maksimalni razmak između valjaka za ravnanje može doseći 2200 mm.Nakon ravnanja, čelik se šalje u ranžirnu stanicu na grupisanje i čekanje na testerisanje.Nakon rezanja hladnom pilom prema fiksnoj dužini, šalje se na inspekcijski stol radi provjere veličine, oblika i kvaliteta površine, a zatim se sortira, slaže i spaja.poslat u skladište.Za nekvalificirane proizvode, prema vrsti kvara, izvršit će se odgovarajuće ponovno ravnanje, brušenje, popravka zavarivanja i drugi tretmani, a zatim će ući u odgovarajući program kontrole kvaliteta i nakon prolaska pregleda biti razvrstani u skladište.
U cilju poboljšanja brzine rada valjaonice i smanjenja vremena promjene valjaka, gotovo svi proizvođači usvajaju sistem brze promjene valjaka, odnosno, rolne potrebne za sljedeću sortu se sastavljaju unaprijed tokom proizvodnje.Kada mijenjate rolne, samo izvucite sve originalne police i zamijenite ih novima koji su postavljeni.Svaki okvir je opremljen panelom za brze spojnice, koji uključuje rashladnu vodu, hidraulički pritisak, tanke spojeve cijevi za ulje i suho ulje i uređaje za pozicioniranje spojnih šipki.Uređaj se lako i brzo rastavlja i spaja, a cjelokupno vrijeme zamjene rolne je oko 10-20 minuta.Prema iskustvu mijenjanja valjaka malog čelika, ukupno vrijeme promjene valjaka je općenito oko 45-70 minuta.
Vrijeme objave: Feb-20-2023