Procés de producció de bigues en H

En general, petites i mitjanes (H400×200 i inferiors) Les bigues en H utilitzen principalment palanxes quadrades i rectangulars, i de mida més gran (H400×200 i superiors) Les bigues en H utilitzen majoritàriament palanxes de forma especial, i es poden utilitzar palanxes de colada contínua tant per a palanxes rectangulars com de forma especial.Després de ser pesada, la palangana de la fosa contínua es carrega en un forn d'escalfament pas a pas (o tipus d'empenta, hi ha relativament pocs forns d'empenta que s'utilitzen per produir seccions d'acer) i s'escalfa a 1200-1250°C per ser alliberat del forn.La majoria dels forns de calefacció ambulants adopten cremadors de doble preescalfament disposats amunt i avall, que poden proporcionar el millor control de temperatura per a palanxes de diferents especificacions i estalviar combustible.

Fabricant de laminadors en calent

Després que la palangana surti del forn, primer es descalcifica amb aigua a alta pressió de 10-25 MPa i després s'envia al molí de palangres per a laminar.La màquina de tallar és generalment una laminadora reversible de dos rotlles (també hi ha una de tres rotlleslaminadorper a acer petit, però la limitació del procés no afavoreix l'organització de la producció), i la màquina de tallar s'ha de rodar durant unes 5 a 13 passades, i després la peça enrotllada. La serra calenta només és responsable de tallar la part no formada de el cap, però elcisalla voladorapot tallar el cap, el segment i la cua.Les peces enrotllades després del tall del capçal s'envien a la laminadora d'acabat per a laminació.L'acabat de laminació d'acer de secció petita dels principals fabricants nacionals adopta la forma de laminació contínua i l'acabat de laminació d'acer de secció de gran mida és reversible.Després d'acabar de rodar, generalment s'envia directament al llit de refrigeració per a la seva refrigeració, però també hi ha seccions que es segmenten abans del llit de refrigeració o es tallen després del llit de refrigeració.A causa de la diferència relativament gran entre el gruix de les cames i el gruix de la cintura d'acer de secció de gran mida, si es col·loca plana, la velocitat de refredament de la cintura i les cames és inconsistent, provocant ones a la cintura, de manera que verticals generalment s'utilitza refrigeració.Tanmateix, els principals fabricants de bigues en H de mida petita ho adoptenllits de refredament de dents de pas, que es col·loquen obliquament sobre el bastidor.L'ús de llits de refrigeració de dents escalonades no només pot reduir els defectes causats pel mecanisme de transport de cadena original, sinó que també pot controlar fàcilment el refredament de la velocitat de l'acer.El feix H refrigerat s'envia almàquina de redreçarper allisar.A causa del mòdul de gran secció de les bigues en H, generalment s'utilitzen màquines redreçadores de 8, 9 o 10 rotlles per redreçar i la distància màxima entre els rodets de redreçar pot arribar als 2200 mm.Després de ser redreçat, l'acer s'envia a la plaça de classificació per agrupar-lo i esperar per ser serrat.Després de ser tallat per una serra en fred d'acord amb una longitud fixa, s'envia a la taula d'inspecció per comprovar la mida, la forma i la qualitat de la superfície, i després s'ordena, s'apila i s'empaqueta.enviat al magatzem.Per als productes no qualificats, segons el tipus de defecte, es realitzaran els corresponents re-allisaments, rectificats, reparacions de soldadura i altres tractaments, i després entraran al programa d'inspecció de qualitat corresponent i després es classificaran en emmagatzematge després de passar la inspecció.

Per tal de millorar la velocitat de funcionament del laminador i reduir el temps de canvi de rotlle, gairebé tots els fabricants adopten un sistema de canvi ràpid de rotlle, és a dir, els rotlles necessaris per a la següent varietat es munten per endavant durant la producció.Quan canvieu els rotlles, només heu de treure tots els bastidors originals i substituir-los per bastidors nous que s'hagin instal·lat.Cada marc està equipat amb un panell de connector ràpid, que inclou aigua de refrigeració, pressió hidràulica, juntes de tubs d'oli prim i oli sec i dispositius de connexió de posicionament per a bieles.El dispositiu és fàcil i ràpid de desmuntar i connectar, i tot el temps de canvi de rotlle és d'uns 10-20 minuts.Segons l'experiència de canvi de rotlle d'acer petit, el temps total de canvi de rotlle és generalment d'uns 45-70 minuts.


Hora de publicació: 20-feb-2023