Generelt små og mellemstore (H400×200 og derunder) H-bjælker bruger for det meste kvadratiske barrer og rektangulære barrer og større (H400)×200 og derover) H-bjælker bruger for det meste specialformede barrer, og strengstøbte barrer kan bruges til både rektangulære og specialformede barrer.Efter at være blevet vejet, fyldes emnet fra strengstøbning i en trin-for-trin (eller skubbetype, der er relativt få skubbeovne, der bruges til at fremstille sektionsstål) varmeovn og opvarmes til 1200-1250°C skal frigives fra ovnen.De fleste gangvarmeovne anvender dobbelte forvarmningsbrændere arrangeret op og ned, hvilket kan give den bedste temperaturkontrol for billets med forskellige specifikationer og spare brændstof.
Efter at barren kommer ud af ovnen, afkalkes den først med 10-25MPa højtryksvand og sendes derefter til billetmøllen til valsning.Blindningsmaskinen er generelt et to-vals reversibelt valseværk (der er også en tre-valseValseværkerfor småstål, men procesbegrænsningen er ikke befordrende for produktionsorganisationen), og afblændingsmaskinen skal rulles i ca. 5 til 13 omgange, og derefter det rullede stykke Den varme sav er kun ansvarlig for at skære den uformede del af hovedet, menflyvende sakskan skære hovedet, segmentet og halen.De valsede stykker efter hovedskæring sendes til efterbehandlingsvalseværket til valsning.Efterbehandlingen af små sektionsstål fra store indenlandske producenter anvender formen af kontinuerlig valsning, og efterbehandlingen af sektionsstål i stor størrelse er reversibel valsning.Efter endt valsning sendes det generelt direkte til kølelejet til afkøling, men der er også sektioner, der er segmenteret før kølelejet eller skåret efter kølelejet.På grund af den relativt store forskel mellem tykkelsen af benene og tykkelsen af taljen på stål med store sektioner, hvis det placeres fladt, er kølehastigheden af taljen og benene inkonsekvent, hvilket forårsager bølger i taljen, så lodrette generelt anvendes køling.Men de almindelige producenter af små H-bjælker tager alle til sigtrappetands kølesenge, som stilles skråt på stativet.Brug af kølebede med steptand kan ikke kun reducere de defekter, der er forårsaget af den originale kædetrækmekanisme, men også nemt kontrollere afkølingen af stålhastigheden.Den afkølede H-stråle sendes tilrettemaskinetil opretning.På grund af det store sektionsmodul af H-bjælker, bruges 8-rulle, 9-rulle eller 10-rulle glattemaskiner generelt til opretning, og den maksimale afstand mellem udretningsvalser kan nå 2200 mm.Efter at være blevet rettet, sendes stålet til rangerstativet til gruppering og afventning af savning.Efter at være blevet skåret af en kold sav i henhold til en fast længde, sendes den til inspektionsbordet for at kontrollere størrelse, form og overfladekvalitet, og derefter sorteres, stables og bundtes.sendt til lageret.For ukvalificerede produkter, afhængigt af typen af defekt, vil der blive udført tilsvarende genopretning, slibning, svejsereparation og andre behandlinger, og derefter vil de gå ind i det tilsvarende kvalitetskontrolprogram og derefter blive klassificeret i lager efter bestået inspektion.
For at forbedre valseværkets driftshastighed og reducere rulleskiftetiden anvender næsten alle producenter et hurtigt rulleskiftesystem, det vil sige, at de ruller, der kræves til den næste sort, samles på forhånd under produktionen.Når du skifter ruller, skal du blot trække alle de originale stativer ud og erstatte dem med nye stativer, der er blevet installeret.Hver ramme er udstyret med et hurtigkoblingspanel, som omfatter kølevand, hydraulisk tryk, tynde olie- og tørre olierørsamlinger og positioneringsforbindelsesanordninger til plejlstænger.Enheden er nem og hurtig at skille ad og tilslutte, og hele rulleskiftetiden er omkring 10-20 minutter.Ifølge rulleskifteoplevelsen af små stål er den samlede rulleskiftetid generelt omkring 45-70 minutter.
Indlægstid: 20-2-2023