Häufige Rollprobleme

Die Rolle ist ein Werkzeug, das eine plastische Verformung des Metalls bewirkt.Es ist ein wichtiger Verbraucherfaktor, der die Effizienz des Walzwerks und die Qualität der Walzprodukte bestimmt.Die Walze ist ein wichtiger Bestandteil des Walzwerks im Walzwerk.Der von einem Walzenpaar oder einer Walzengruppe erzeugte Druck wird zum Walzen des Stahls genutzt.Es trägt hauptsächlich die dynamischen und statischen Belastungen, den Verschleiß und die Temperaturänderungen beim Walzen.
Normalerweise verwenden wir zwei Arten von Brötchen: Kaltbrötchen und Warmbrötchen.
Es gibt viele Arten von Materialien für Kaltwalzwalzen, wie z. B. 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov usw. Für diesen Walzentyp gelten zwei Anforderungen
1: Die Oberfläche der Walze muss abgeschreckt werden
2: Die Oberflächenhärte muss hs45~105 betragen.
Zu den durch Warmwalzen hergestellten Materialien gehören im Allgemeinen 60CrMnMo, 55mn2 usw. Dieser Walzentyp wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt.Es kann in einigen Verarbeitungsbereichen wie Profilstahl, Stabstahl, verformtem Stahl, Hochgeschwindigkeitsdraht, nahtlosen Stahlrohren, Knüppeln usw. verwendet werden. Es ist starken Walzkräften, starkem Verschleiß und thermischer Ermüdung ausgesetzt.Darüber hinaus arbeitet die Warmwalze bei hoher Temperatur und ermöglicht einen Durchmesserverschleiß innerhalb der Arbeitsbelastung der Einheit.Daher ist keine Oberflächenhärte erforderlich, sondern lediglich eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.Die Warmwalzwalze wird nur als Ganzes normalisiert oder abgeschreckt und die Oberflächenhärte muss hb190~270 betragen.
Häufige Fehlerformen und Ursachen von Rollen sind wie folgt:
1. Risse.
Die Walzenrisse werden hauptsächlich durch übermäßigen lokalen Druck und schnelles Abkühlen und Erhitzen der Walze verursacht.Wenn im Walzwerk die Emulsionsdüse verstopft ist und die lokalen Kühlbedingungen der Walze dadurch schlecht sind, kommt es zu Rissen.Aufgrund der niedrigen Temperaturen im Winter kommt es häufiger zu Rissen als im Sommer.
2. Schälen.
Wenn sich der Riss weiter entwickelt, kommt es zur Block- oder Plattenablösung.Rollen mit leichtem Abblättern können nach dem Nachschleifen weiterverwendet werden, Rollen mit starkem Abblättern werden verschrottet.
3. Zeichnen Sie eine Grube.
Die Grübchenmarkierung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Schweißverbindung des Bandstahls oder anderer Kleinteile in das Walzwerk gelangt, so dass die Walzenoberfläche mit Grübchen unterschiedlicher Form markiert ist.Grundsätzlich müssen die Rollen mit Kernen ausgetauscht werden.Bei schlechter Schweißqualität des Bandstahls muss dieser beim Walzvorgang an der Schweißnaht angehoben und nach unten gedrückt werden, um Kratzer im Loch zu vermeiden.
4. Kleben Sie die Rolle auf.
Der Grund für das Verkleben der Walze liegt darin, dass während des Kaltwalzvorgangs gebrochene Fragmente, Wellenfalten und gebrochene Kanten auftreten und es bei hohem Druck und augenblicklich hoher Temperatur sehr einfach ist, die Verbindung zwischen dem Stahlband und der Walze herzustellen , was zu einer kleinflächigen Beschädigung der Walze führt.Durch Schleifen kann die Walze nach Beseitigung des Oberflächenrisses wieder verwendet werden, ihre Lebensdauer verringert sich jedoch deutlich und sie lässt sich bei späterer Verwendung leicht ablösen.
5. Walze.
Das Bandrollen wird hauptsächlich durch übermäßige Reduktion verursacht, was zu einer Doppelhaut oder einer leichten Faltung des Bandstahls und einer Abweichung des Bandstahls führt.Bei starker Rollverseilung kommt es zu Rollenverklebungen und zu Rissen im Bandstahl.Bei einer leichten Biegung der Walze entstehen Spuren auf dem Bandstahl und der Walze.
6. Rollenpause.
Die Hauptursachen für Walzenbrüche sind Überdruck (also zu hoher Walzdruck), Defekte in der Walze (nichtmetallische Einschlüsse, Blasen usw.) und das Spannungsfeld, das durch ungleichmäßige Walzentemperatur verursacht wird.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.06.2022