H-Träger-Produktionsprozess

Im Allgemeinen kleine und mittlere (H400×200 und darunter) H-Träger bestehen meist aus quadratischen und rechteckigen Knüppeln, und bei größeren H-Trägern (H400×200 und höher) H-Träger verwenden meist speziell geformte Knüppel, und Stranggussknüppel können sowohl für rechteckige als auch für speziell geformte Knüppel verwendet werden.Nach dem Wiegen wird der Barren aus dem Strangguss in einen Stufenofen (oder Stoßofen, es gibt relativ wenige Stoßöfen zur Herstellung von Profilstahl) erhitzt und auf 1200–1250 erhitzt°C aus dem Ofen freigesetzt werden.Die meisten Wanderheizöfen verfügen über nach oben und unten angeordnete doppelte Vorwärmbrenner, die die beste Temperaturkontrolle für Knüppel unterschiedlicher Spezifikationen ermöglichen und Kraftstoff sparen.

Nachdem der Knüppel den Ofen verlassen hat, wird er zunächst mit 10–25 MPa Hochdruckwasser entzundert und dann zum Walzen zum Knüppelwalzwerk geschickt.Bei der Stanzmaschine handelt es sich in der Regel um ein Wendewalzwerk mit zwei Walzen (es gibt auch ein Dreiwalzen-Walzwerk).Walzwerkfür kleinen Stahl, aber die Prozessbeschränkung ist für die Produktionsorganisation nicht förderlich), und die Stanzmaschine muss für etwa 5 bis 13 Durchgänge gewalzt werden, und dann wird das gewalzte Stück Die Heißsäge ist nur für das Abschneiden des ungeformten Teils verantwortlich der Kopf, aber diefliegende Scherekann den Kopf, das Segment und den Schwanz schneiden.Die gewalzten Stücke werden nach dem Kopfschneiden zum Walzen an das Fertigwalzwerk geschickt.Das Fertigwalzen von Stahl mit kleinen Profilen großer inländischer Hersteller erfolgt in Form eines kontinuierlichen Walzens, und das Fertigwalzen von Stahl mit großen Profilen ist ein reversibles Walzen.Nach dem Fertigwalzen wird es in der Regel direkt zum Kühlbett zum Abkühlen geschickt, es gibt aber auch Abschnitte, die vor dem Kühlbett segmentiert oder nach dem Kühlbett geschnitten werden.Aufgrund des relativ großen Unterschieds zwischen der Dicke der Beine und der Dicke der Taille von großformatigem Stahlprofil ist die Abkühlgeschwindigkeit von Taille und Beinen inkonsistent, wenn er flach platziert wird, was zu Wellen an der Taille führt, also vertikal Im Allgemeinen wird Kühlung verwendet.Die Mainstream-Hersteller von kleinen H-Trägern übernehmen jedoch alle dieseStufenzahnkühlbetten, die schräg auf das Gestell gestellt werden.Durch den Einsatz von Stufenzahn-Kühlbetten können nicht nur die durch den ursprünglichen Kettentransportmechanismus verursachten Defekte reduziert, sondern auch die Kühlung der Stahlgeschwindigkeit leicht gesteuert werden.Der abgekühlte H-Träger wird dem zugeführtRichtmaschinezum Richten.Aufgrund des großen Widerstandsmoments von H-Trägern werden zum Richten im Allgemeinen 8-Walzen-, 9-Walzen- oder 10-Walzen-Richtmaschinen verwendet, und der maximale Abstand zwischen den Richtrollen kann 2200 mm erreichen.Nach dem Richten wird der Stahl zum Gruppieren zum Rangierstand geschickt und wartet dort auf das Sägen.Nachdem es mit einer Kaltsäge auf eine festgelegte Länge geschnitten wurde, wird es zum Inspektionstisch geschickt, um Größe, Form und Oberflächenqualität zu überprüfen, und dann sortiert, gestapelt und gebündelt.ins Lager geschickt.Bei nicht qualifizierten Produkten werden je nach Art des Mangels entsprechende Nachricht-, Schleif-, Schweißreparatur- und andere Behandlungen durchgeführt, anschließend in das entsprechende Qualitätsprüfprogramm aufgenommen und nach bestandener Prüfung ins Lager eingeordnet.

Um die Auslastung des Walzwerks zu verbessern und die Walzenwechselzeit zu verkürzen, setzen fast alle Hersteller auf ein schnelles Walzenwechselsystem, das heißt, die für die nächste Sorte benötigten Walzen werden bereits während der Produktion zusammengestellt.Ziehen Sie beim Rollenwechsel einfach alle Original-Racks heraus und ersetzen Sie diese durch neue, installierte Racks.Jeder Rahmen ist mit einer Schnellanschlussplatte ausgestattet, die Kühlwasser, Hydraulikdruck, dünne Öl- und Trockenölrohrverbindungen sowie Positionierungsverbindungsvorrichtungen für Pleuel umfasst.Das Gerät lässt sich einfach und schnell zerlegen und anschließen, die gesamte Rollenwechselzeit beträgt ca. 10-20 Minuten.Nach den Erfahrungen mit dem Rollenwechsel bei kleinen Stählen beträgt die Gesamtzeit für den Rollenwechsel im Allgemeinen etwa 45 bis 70 Minuten.