PlasmaAuftragsschweißenAls eine der Oberflächenverstärkungstechnologien bietet es die Vorteile, verschiedene Legierungspulvermaterialien aufzutragen, eine dichte Oberflächenschicht, eine geringe Verdünnung, eine hohe Produktionseffizienz, einen geringen Verbrauch an Legierungsmaterialien und niedrige Kosten.Seine Oberfläche ist korrosionsbeständig und verschleißfest. Die Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit hat immer mehr Aufmerksamkeit erregt.
Derzeit werden für Plasma hauptsächlich Legierungspulver auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis verwendetAuftragsschweißen.Legierungspulver auf Eisenbasis hat eine gute Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Preis, aber eine schlechte Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Legierungspulver auf Nickel- und Kobaltbasis weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung auf, die Kosten sind jedoch relativ hoch.Mithilfe eines Plasmalichtbogens werden selbstfließendes Legierungspulver auf Eisenbasis, selbstfließendes Legierungspulver auf Nickelbasis und Verbundpulver aus Nickelbasislegierung und WC auf der Oberfläche von 16-mN-Stahl abgeschieden. Durch Verschleißtests in verschiedenen korrosiven Medien werden die Auswirkungen von drei untersucht Arten von Oberflächenschichten wurden untersucht. Mikrostruktur, Phasenzusammensetzung, Härte und Verschleißfestigkeit.
Auch der Einfluss verschiedener korrosiver Medien auf die Verschleißfestigkeit derselben Legierungsdeckschicht ist unterschiedlich.Die Verschleißfestigkeit der Deckschicht ist in neutralem wässrigem Medium besser als in saurem und alkalischem Medium.Dies liegt vor allem daran, dass ein einzelner Verschleiß im Wasser funktioniert.In verdünnter HCl-Lösung und verdünnter NaOH-Lösung entsteht eine Mikrobatterie zwischen der Verbindung und der festen Lösung, und es kommt zu einer Wechselwirkung zwischen Verschleiß und elektrochemischer Korrosion, sodass sich die Oberflächenschicht in der verdünnten HCl-Lösung befindet.Und die Verschleißfestigkeit im verdünnten NaOH-Lösungsmedium wird aufgrund des Einflusses der Korrosionsbeständigkeit verringert.
Beim Vergleich der Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht in verdünntem HCl- und verdünntem NaOH-Medium wird festgestellt, dass die Verschleißfestigkeit in verdünntem HCl-Medium schlecht ist, da die Oberflächenschicht in verdünntem HCl- und verdünntem NaOH-Medium einen Passivierungsfilm bilden kann Der Passivierungsfilm in verdünnter HCl verschlechtert sich leicht und der Passivierungsfilm in verdünntem NaOH-Medium wird nicht leicht beschädigt, sodass die Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht in verdünntem NaOH-Medium besser ist als die in verdünnter HCl-Säure..
Die Härte der Ni60-Oberflächenschicht ähnelt der von Fe55.Die Verschleißfestigkeit der Ni60-Oberflächenschicht in verdünnter Salzsäurelösung und verdünnter NaOH-Lösung ist besser als die von Fe55, in neutralem Wasser ist jedoch das Gegenteil der Fall.Bei der Oberflächenschicht aus derselben Legierung ist die Verschleißfestigkeit im korrosiven Umgebungsmedium aus verdünnter HCl-Lösung und verdünnter NaOH-Lösung geringer als in neutralem Wasser, und die Verringerung ist im sauren Bodenmedium deutlicher.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Februar 2023