Arten und Verwendungsmethoden von feuerfesten Materialien für industrielle Schmelzöfen

Die wichtigsten thermischen Geräte derIndustrieller Schmelzofenumfasst Kalzinierungs- und Sinterofen, Elektrolyttank undSchmelzofen.Die Auskleidung der Brennzone des Drehrohrofens besteht im Allgemeinen aus Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Für die Auskleidung anderer Teile können Tonziegel verwendet werden.Auf die Wärmedämmschicht in der Nähe des Ofenmantels wird eine Schicht aus feuerfestem Faserfilz gelegt und anschließend eine Schicht aus Leichtziegeln oder Leichtziegeln aufgebaut.Hochwertiger feuerfester, gießbarer Guss.

Der Mantel der Elektrolysezelle besteht aus Stahlblech, und auf der Innenseite des Mantels wird eine Schicht Isolierplatte oder feuerfester Faserfilz verlegt, dann werden leichte Ziegelsteine ​​gebaut oder leichte feuerfeste Gussstücke gegossen, und dann werden Tonziegel dazu gebaut Bilden Sie eine nicht arbeitende Schicht und die Elektrolysezelle funktioniert. Die Schicht kann nur aus feuerfesten Kohlenstoff- oder Siliziumkarbidmaterialien mit guter elektrischer Leitfähigkeit bestehen, um dem Eindringen von geschmolzenem Aluminium und der Erosion von Fluoridelektrolyten zu widerstehen.In der Vergangenheit wurde die Arbeitsschicht der Zellwand der Elektrolysezelle im Allgemeinen aus Kohlenstoffblöcken aufgebaut.In den letzten Jahren haben Japan und einige Länder Westeuropas Siliziumkarbidsteine ​​in Kombination mit Siliziumnitrid für ihren Bau verwendet und dabei gute Ergebnisse erzielt.

Herstellung von Warmwalzwerksmaschinen für Bewehrungsstäbe

Die Arbeitsschicht am Boden der Elektrolysezelle besteht im Allgemeinen aus Kohlenstoffblöcken mit kleinen Fugen und ist mit Kohlenstoffpaste gefüllt, um das Eindringen von Aluminiumlösung zu verhindern und die Leitfähigkeit zu verbessern.

Das am häufigsten verwendete AluminiumSchmelzausrüstungist der Flammofen.Die mit der Aluminiumlösung in Kontakt stehende Ofenauskleidung besteht im Allgemeinen aus hochtonerdehaltigen Steinen mit einem A1203-Anteil von 80–85 %.Beim Schmelzen von hochreinem Metallaluminium sollten Mullitsteine ​​oder Korundsteine ​​verwendet werden.In einigen Fabriken werden Siliziumkarbidsteine ​​in Kombination mit Siliziumnitrid für das Mauerwerk an Teilen verwendet, die anfällig für Erosion und Verschleiß sind, wie z. B. die Neigung des Herdes und die Aluminiumabfälle.Als Auskleidungen mit Zirkonsteinen werden auch selbstgebundene oder siliziumnitridgebundene Siliziumkarbidsteine ​​verwendet.Bei der Verstopfung des Aluminiumauslasses ist die Wirkung des Vakuumgießens von feuerfesten Fasern besser.Ofenauskleidungen, die nicht mit der Aluminiumlösung in Berührung kommen, bestehen im Allgemeinen aus Tonziegeln, feuerfesten Tonbetonmassen oder feuerfesten Kunststoffen.Um die Schmelzgeschwindigkeit zu beschleunigen und Energie zu sparen, werden als Wärmedämmschichten in der Regel Leichtziegel, Feuerleichtbeton und Feuerfestfaserprodukte eingesetzt.

Anpassbare Industrieausrüstung

Ein Induktionstiegelofen zum Schmelzen von Aluminium ist ebenfalls eine häufig verwendete Ausrüstung.Die Auskleidung besteht im Allgemeinen aus feuerfestem, gießbarem oder feuerfestem Stampfmaterial mit hohem Aluminiumoxidgehalt und einem A1203-Gehalt von 70–80 %. Als Auskleidung wird auch feuerfester Korundbeton verwendet.

Das geschmolzene Aluminium fließt aus dem Aluminiumauslass des Ofens durch den Aluminium-Durchflussbehälter.Die Tankauskleidung besteht in der Regel aus Siliziumkarbidsteinen, es gibt auch vorgefertigte Blöcke aus Quarzsand.Wenn der vorgefertigte Block als Tankauskleidung verwendet wird, sollte die Oberfläche mit Quarzsand beschichtet werden oder als Schutzschicht feuerfestes, gießbares Zement-Quarzglassand mit hohem Tonerdegehalt verwenden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Februar 2023