1. Die Grundform der neutralen Rolle der vertikalen KanteWalzmaschine.
1）Flachwalze.
2) konische Rolle.
3) Lochwalze mit flacher oder konvexer Rillenunterseite.
4) Lochwalze mit schräger Rillenunterseite.
2. Rollen mit der speziellen Rollentypmethode zur Einstellung der Breite.
(1) muschelförmige Rollverbreiterung.
(2) Walzenverbreiterung mit versetzten Walzringen.
(3) mit zentraler Vorsprungsblockwalzenverbreiterung.
(4)rollenAufweitende konische Walzenaufweitung mit variablem ringförmigem Vorsprungsblock.
(5) große Konvexitätswalzenverbreiterung.
(6) konische Rollenverbreiterung.
3. Kurzhammerkopf-Aufweitpressen werden unterteilt in.
1) Start-Stopp-Breiterpresse.
2) Kontinuierliche Aufweitpresse.
3) Schwenkbare Aufweitpresse.
Merkmale.
1) Start-Stopp-Pressen: Das Werkstück bleibt während der Arbeit stationär, die Positionierung ist präzise und Klemmrollen verhindern ein Abrutschen und Durchbiegen.
2)Kontinuierliche Klauselpresse: Die Kompression des Werkstücks ist mit dem Fortschritt des Werkstücks synchronisiert, kurze Arbeitszyklen, hohe Effizienz und hohe Oberflächenqualität des Werkstücks.
3)Swinging Term Press: Die beiden oben genannten Vorteile werden kombiniert.
4. Lange Hammerkopfpressen erfordern in der Regel einen Hub zur Brammenverbreiterung.
5. Destabilisierende Situationen, die beim Aufweiten der gewalzten Teile häufig auftreten.
Plattenkippen, Plattenverzug.
Methoden zur Verhinderung des Kippens von Platten
(1) Die Verwendung von lochförmigen Rollen oder konischen Rollen mit Bodenhohlraum, um eine Entmischung zu verhindern.
(2) Kipprollen verwenden, um ein Anheben der Platte zu verhindern.
Methoden zur Verhinderung von Plattenverzug.
1) Mittelauflage, Zweiendauflage und Dreipunktauflage.
2）Ergreifen Sie Maßnahmen, um ein Abwärtsbiegen zu verhindern.
3）Zwei vertikale Rollen werden in einem Winkel platziert.
6. Methoden zur Reduzierung des Umfangs der Schnittbreitenanpassung.
(1)Verwenden Sie die konvexe Plattenmethode.
(2) Schmierwalzenmethode.
(3) Verfahren zum Zurückschieben der Bramme.
(4) Walzverfahren mit konvexem Querschnitt.
(5) Rollverfahren mit variabler Lochgröße.
(6) Verfahren zur Vorformung des Plattenendes.
7. Rollvorgang, augenblickliche Geschwindigkeitsänderungen unter Einfluss von Faktoren.
(1) der Einfluss rollender Spezifikationen auf die Geschwindigkeit.
(2) die Auswirkung von Rolländerungen auf die Geschwindigkeit.
Faktoren, die die momentane Geschwindigkeitsschwankung im Stranggießprozess beeinflussen.
1) Die Auswirkung der Höhenänderung des Flüssigkeitsspiegels der Zwischenpfanne auf die Ziehgeschwindigkeit.
2) die Auswirkung von Änderungen des Wasseraustrittsdurchflussquerschnitts auf die Ziehgeschwindigkeit.
3) die Auswirkung von Stahltemperaturänderungen auf die Ziehgeschwindigkeit.
4) die Handhabung des Knüppels während des Übergangsprozesses.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27.09.2022