Horno de carcasa de aluminio

Información del Producto:

Introducción a la composición del horno de carcasa de aluminio:

Horno de fusión de frecuencia intermedia de carcasa de aluminiose compone de una fuente de alimentación de frecuencia intermedia, un banco de condensadores, un cuerpo de horno de carcasa de aluminio, un reductor, una caja de control del horno basculante, un cable refrigerado por agua, un reductor, etc.El cuerpo del horno de carcasa de aluminio consta de dos estructuras de carcasa de horno de aleación de aluminio semicirculares.El cuerpo del horno está compuesto por una placa de asbesto de cemento refractario y pernos de material conductor no magnético.La carcasa de aluminio está equipada con bobinas inductoras, revestimientos de horno, crisoles, etc. El tubo de cobre del núcleo del horno de frecuencia intermedia está enrollado de acuerdo con el tamaño requerido y el número de vueltas, y es una parte importante del cuerpo del horno.Generalmente, se configuran dos cuerpos de horno, uno para uso en producción y el otro para standby.Equipado con un mecanismo de horno de inclinación reductor, el soporte reductor se fija en el asiento básico y todo el cuerpo del horno se puede inclinar 95 grados, el material de metal fundido se puede verter y restaurar a una posición horizontal.

El uso del horno de frecuencia intermedia de carcasa de aluminio:

Elhorno de carcasa de aluminiose utiliza principalmente para fundir, refinar y conservar el calor de hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, metales no ferrosos (como cobre, aluminio), metales preciosos (como oro, plata), acero al carbono, acero aleado y acero especial. acero, y se puede utilizar con altos hornos.correr en conjunto.Materiales aplicables: hierro, acero, aluminio, cobre, oro, plata, plomo, etc.

Las características del horno de frecuencia intermedia de carcasa de aluminio:

1. Buen rendimiento de disipación de calor, bajo costo y tamaño reducido;

2. Fundición rápida, bajo costo de producción;baja contaminación;

3. El cuerpo del horno es fácil de voltear y verter, la composición del metal es uniforme y la temperatura es uniforme y fácil de controlar;

4. Se puede derretir directamente desde el horno frío, la solución se puede vaciar por completo y es conveniente cambiar la variedad de materiales de fusión;

5. Bajo nivel de ruido y buen ambiente de trabajo;

6. De acuerdo con los diferentes requisitos de fundición de varios metales, cuidadosamente diseñado;

7. Para las bobinas de inducción de varias especificaciones, el grosor de la pared y las especificaciones de las tuberías de cobre se seleccionan razonablemente, lo que mejora la tasa de utilización de la energía eléctrica;

8. Utilice materiales aislantes de alto rendimiento;

9. El espacio entre vueltas de la bobina de inducción es conveniente para el mantenimiento y conduce a la liberación de vapor de agua;

10. Para mejorar el ambiente de trabajo, se puede seleccionar un dispositivo de recolección de humo.