Proceso de producción de vigas en H

Generalmente, pequeñas y medianas (H400×200 y menos) Las vigas en H utilizan principalmente palanquillas cuadradas y rectangulares, y de mayor tamaño (H400×200 y superior) Las vigas en H utilizan principalmente palanquillas de formas especiales, y las palanquillas de colada continua se pueden utilizar tanto para palanquillas rectangulares como para palanquillas de formas especiales.Después de pesarse, la palanquilla de la colada continua se carga en un horno de calentamiento paso a paso (o tipo empujador, hay relativamente pocos hornos empujadores que se usan para producir perfiles de acero) y se calienta a 1200-1250°C para ser liberado del horno.La mayoría de los hornos de calentamiento ambulante adoptan quemadores de precalentamiento dobles dispuestos hacia arriba y hacia abajo, lo que puede proporcionar el mejor control de temperatura para palanquillas de diferentes especificaciones y ahorrar combustible.

Fabricante de trenes de laminación en caliente

Después de que la palanquilla sale del horno, primero se desincrusta con agua a alta presión de 10-25MPa y luego se envía a la fábrica de palanquillas para laminarla.La máquina troqueladora es generalmente un tren de laminación reversible de dos rodillos (también hay uno de tres rodillostaller de laminaciónpara acero pequeño, pero la limitación del proceso no es propicia para la organización de la producción), y la máquina de corte debe enrollarse durante aproximadamente 5 a 13 pasadas, y luego la pieza laminada. La sierra caliente solo es responsable de cortar la parte no formada de la cabeza, pero lacizalla voladorapuede cortar la cabeza, el segmento y la cola.Las piezas laminadas después del corte de la cabeza se envían al laminador de acabado para su laminación.El laminado de acabado de acero de sección pequeña de los principales fabricantes nacionales adopta la forma de laminado continuo, y el laminado de acabado de acero de sección grande es laminado reversible.Después de terminar de laminar, generalmente se envía directamente a la cama de enfriamiento para que se enfríe, pero también hay secciones que se segmentan antes de la cama de enfriamiento o se cortan después de la cama de enfriamiento.Debido a la diferencia relativamente grande entre el grosor de las piernas y el grosor de la cintura del acero de sección grande, si se coloca plano, la velocidad de enfriamiento de la cintura y las piernas es inconsistente, provocando ondas en la cintura, tan verticales Generalmente se utiliza refrigeración.Sin embargo, todos los principales fabricantes de vigas en H de tamaño pequeño adoptancamas de enfriamiento de dientes escalonados, que se colocan oblicuamente sobre la rejilla.El uso de lechos de enfriamiento de dientes escalonados no solo puede reducir los defectos causados ​​por el mecanismo de arrastre de la cadena original, sino que también puede controlar fácilmente la velocidad de enfriamiento del acero.La viga H enfriada se envía almáquina de enderezarpara alisar.Debido al gran módulo de sección de las vigas en H, las máquinas enderezadoras de 8, 9 o 10 rodillos generalmente se usan para enderezar, y la distancia máxima entre los rodillos enderezadores puede alcanzar los 2200 mm.Luego de ser enderezado, el acero es enviado a la caja de clasificación para ser agrupado y en espera de serrado.Después de ser cortado por una sierra en frío de acuerdo con una longitud fija, se envía a la mesa de inspección para verificar el tamaño, la forma y la calidad de la superficie, y luego se clasifica, apila y empaqueta.enviado al almacén.Para los productos no calificados, de acuerdo al tipo de defecto, se realizará el correspondiente reenderezamiento, rectificado, reparación de soldadura y otros tratamientos, para luego ingresar al programa de inspección de calidad correspondiente y luego ser clasificados en almacenamiento luego de pasar la inspección.

Para mejorar la tasa de operación del laminador y reducir el tiempo de cambio de rollos, casi todos los fabricantes adoptan un sistema de cambio rápido de rollos, es decir, los rollos necesarios para la siguiente variedad se ensamblan con anticipación durante la producción.Cuando cambie los rollos, simplemente extraiga todos los bastidores originales y reemplácelos con bastidores nuevos que se hayan instalado.Cada bastidor está equipado con un panel de conectores rápidos, que incluye juntas de tubería de agua de refrigeración, presión hidráulica, aceite delgado y aceite seco y dispositivos de conexión de posicionamiento para bielas.El dispositivo es fácil y rápido de desmontar y conectar, y el tiempo total de cambio de rollo es de aproximadamente 10 a 20 minutos.De acuerdo con la experiencia de cambio de rollos de acero pequeño, el tiempo total de cambio de rollos es generalmente de 45 a 70 minutos.


Hora de publicación: 20-feb-2023