Soldadura por acumulación de plasma Aleaciones resistentes a la corrosión

PlasmaConstruir soldadura, como una de las tecnologías de fortalecimiento de superficies, tiene las ventajas de revestir varios materiales de aleación en polvo, una capa de superficie densa, baja dilución, alta eficiencia de producción, bajo consumo de materiales de aleación y bajo costo.Su superficie es resistente a la corrosión, resistente al desgaste. La mejora de la resistencia a altas temperaturas ha atraído cada vez más la atención.

En la actualidad, los polvos de aleación a base de hierro, níquel y cobalto se utilizan principalmente para plasmasoldadura de refuerzo.El polvo de aleación a base de hierro tiene una buena resistencia al desgaste y un precio bajo, pero poca resistencia al calor y a la corrosión.Los polvos de aleación a base de níquel y cobalto tienen buena resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, pero el costo es relativamente alto.Usando arco de plasma para depositar polvo de aleación autofundente a base de hierro, polvo de aleación autofundente a base de níquel y aleación a base de níquel más polvo compuesto wc en la superficie de acero 16mn, a través de pruebas de desgaste en diferentes medios corrosivos, los efectos de tres Se estudiaron los tipos de capas superficiales, la microestructura, la composición de fases, la dureza y la resistencia al desgaste.

Línea de producción de alambrón de acero

La influencia de diferentes medios corrosivos en la resistencia al desgaste de la misma capa de superficie de aleación también es diferente.La resistencia al desgaste de la capa de superficie en medio acuoso neutro es mejor que en medio ácido y alcalino.Esto se debe principalmente a que un solo desgaste funciona en el agua.En la solución diluida de HCl y la solución diluida de NaOH, se genera una microbatería entre el compuesto y la solución sólida, y existe una interacción entre el desgaste y la corrosión electroquímica, de modo que la capa superficial está en la solución diluida de HCl.Y la resistencia al desgaste en medio de solución diluida de NaOH se reduce debido a la influencia de la resistencia a la corrosión.

Al comparar la resistencia al desgaste de la capa de superficie en HCl diluido y medio de NaOH diluido, se encuentra que la resistencia al desgaste en medio de HCl diluido es pobre, porque la capa de superficie puede formar una película de pasivación en medio de HCl diluido y NaOH diluido. Sin embargo, el La película de pasivación en HCl diluido es fácil de deteriorar, y la película de pasivación en medio NaOH diluido no se daña fácilmente, por lo que la resistencia al desgaste de la capa superficial en medio NaOH diluido es mejor que en ácido HCl diluido..

La dureza de la capa superficial de Ni60 es similar a la de Fe55.La resistencia al desgaste de la capa superficial de Ni60 en solución diluida de ácido clorhídrico y solución diluida de NaOH es mejor que la de Fe55, pero ocurre lo contrario en agua neutra.Para la capa de superficie de la misma aleación, la resistencia al desgaste en el medio ambiente corrosivo de solución diluida de HCl y solución diluida de NaOH es menor que en agua neutra, y la reducción es más evidente en medio de suelo ácido.

Equipos Industriales Personalizables


Hora de publicación: 14-feb-2023