¿A qué prestar atención cuando se utiliza una máquina de colada continua?

1. La forma básica del rollo neutral del borde vertical.maquina de laminación.
1）Rodillo plano.
2) rollo cónico.
3) Rollo tipo agujero con superficie inferior de ranura plana o convexa.
4) rollo tipo agujero con superficie inferior de ranura oblicua.

2. Rodando el método de tipo de rollo especial para ajustar el ancho.
(1) ensanchamiento del rollo en forma de vieira.
(2) ensanchamiento de rodillos con anillos de rodillos escalonados.
(3) con un rollo de bloque de proyección central que se ensancha.
(4)rolloensanchamiento de rollos cónicos ensanchamiento con bloque de proyección tipo anillo variable.
(5) gran ensanchamiento del rollo de convexidad.
(6) ensanchamiento del rollo cónico.

3. Las prensas ensanchadoras de cabeza de martillo corto se dividen en.
1) prensa ensanchadora tipo start-stop.
2) prensa ensanchadora de tipo continuo.
3) Prensa ensanchadora de tipo oscilante.

Características.
1) Prensas de términos de inicio y parada: la pieza de trabajo permanece estacionaria durante el trabajo, el posicionamiento es preciso y los rodillos de sujeción evitan las losas y la flexión.
2) Prensa de cláusula continua: la compresión de la pieza de trabajo se sincroniza con el avance del trabajo, ciclo operativo corto, alta eficiencia y alta calidad superficial de la parte de la empresa en funcionamiento.
3) Prensa de términos oscilantes: se combinan las dos ventajas anteriores.

4. Las prensas largas de cabeza de martillo generalmente requieren un golpe para ensanchar la losa.

5. Situaciones desestabilizadoras que suelen darse durante el ensanchamiento de las piezas laminadas.
Inclinación de la losa, alabeo de la losa.
Métodos de prevención del vuelco de losas
(1) el uso de rollos con forma de agujero o rollos cónicos con cavidad inferior para evitar la separación.
(2) Use rodillos basculantes para evitar que la losa se levante.

Métodos de prevención del alabeo de losas.
1) soporte central, soporte de dos extremos y soporte de tres puntos.
2）Tome medidas para evitar que se doble hacia abajo.
3) Se colocan dos rollos verticales en ángulo.

6. Métodos para reducir la cantidad de corte de ancho de ajuste.
(1) Utilice el método de losa convexa.
(2) método de laminación de lubricación.
(3) método de laminado de losa de empuje hacia atrás.
(4) método de laminación de sección convexa.
(5) Método de laminación con orificios de tamaño variable.
(6) método de preformado del extremo de la losa.

7. Cambios instantáneos de velocidad del proceso de laminación en la influencia de factores.
(1) el impacto de las especificaciones de rodadura en la velocidad.
(2) el impacto de los cambios de balanceo en la velocidad.

Factores que influyen en la variación instantánea de la velocidad en el proceso de colada continua.
1) El efecto del cambio en la altura del nivel de líquido de la cuchara intermedia sobre la velocidad de tracción.
2) el efecto de los cambios en la sección transversal del flujo de salida de agua sobre la velocidad de tracción.
3) el efecto de los cambios de temperatura del acero en la velocidad de tracción.
4) el manejo de la palanquilla durante el proceso de transición.