Üldiselt väikesed ja keskmise suurusega (H400×200 ja alla selle) H-talades kasutatakse enamasti ruudukujulisi ja ristkülikukujulisi toorikuid ning suuremaid (H400×200 ja üle selle) H-talades kasutatakse enamasti erikujulisi toorikuid ja pidevvalu toorikuid saab kasutada nii ristkülikukujuliste kui ka erikujuliste toorikute jaoks.Pidevalt valatud toorik laaditakse pärast kaalumist samm-sammult (või tõukurtüüpi, tõukurahjusid kasutatakse sektsiooniterase tootmiseks suhteliselt vähe) kütteahju ja kuumutatakse 1200-1250 kraadini.°C ahjust vabastamiseks.Enamik kõndimiskütte ahjusid kasutavad üles ja alla paigutatud topelt eelsoojenduspõleteid, mis võimaldavad erinevate spetsifikatsioonidega toorikute jaoks parimat temperatuuri reguleerimist ja säästa kütust.
Pärast seda, kui toorik ahjust välja tuleb, eemaldatakse see esmalt 10–25 MPa kõrgsurveveega ja seejärel saadetakse tooriku veskisse valtsimiseks.Tühjendusmasin on üldiselt kaherulliline pööratav valtspink (olemas ka kolmerullilinevaltspinkväikese terase jaoks, kuid protsessi piiramine ei soodusta tootmisorganisatsiooni) ja tühjendusmasinat tuleb valtsida umbes 5–13 käiku ja seejärel valtsitud tükk Kuum saag vastutab ainult vormimata osa ära lõikamise eest. pea, vaidlendav lõikamineoskab lõigata pead, segmenti ja saba.Valtsitud tükid pärast pea lõikamist saadetakse viimistlusvaltspinki valtsimiseks.Suuremate kodumaiste tootjate väikesemõõtmelise profiilterase viimistlusvaltsimine toimub pidevvaltsimise vormis ja suure profiilterase viimistlusvaltsimine on pööratav valtsimine.Pärast valtsimise lõpetamist saadetakse see üldjuhul otse jahutuskihile jahutamiseks, kuid on ka sektsioone, mis segmenteeritakse enne jahutuskihti või lõigatakse pärast jahutuskihti.Suurest terasprofiilterasest jalgade paksuse ja talje paksuse suhteliselt suure erinevuse tõttu on selle tasapinnal asetamisel vöökoha ja säärte jahutuskiirus ebaühtlane, põhjustades vöökohas laineid, seega vertikaalselt. üldiselt kasutatakse jahutust.Peamised väikeste H-talade tootjad võtavad aga kõik omaksastuvad hammaste jahutavad voodid, mis asetatakse riiulile viltu.Astmehammaste jahutusvoodite kasutamine ei saa mitte ainult vähendada algse keti vedamise mehhanismi põhjustatud defekte, vaid ka hõlpsalt kontrollida terase kiiruse jahutamist.Jahutatud H-kiir saadetaksesirgendusmasinsirgendamiseks.H-talade suure sektsioonimooduli tõttu kasutatakse sirgendamiseks üldjuhul 8-, 9- või 10-rullilisi sirgendusmasinaid, mille maksimaalne vahemaa sirgendusrullide vahel võib ulatuda 2200 mm-ni.Pärast sirgendamist saadetakse teras grupeerimiseks ja saagimise ootamiseks sorteerimisstendile.Pärast külmsaega fikseeritud pikkuse järgi lõikamist saadetakse see ülevaatuslauale, et kontrollida suurust, kuju ja pinna kvaliteeti ning seejärel sorteerida, virnastada ja komplekteerida.lattu saadetud.Kvalifitseerimata toodete puhul tehakse vastavalt defekti tüübile vastav sirgendamine, lihvimine, keevitusremont ja muud töötlused ning seejärel sisestatakse need vastavasse kvaliteedikontrolli programmi ja klassifitseeritakse pärast kontrolli läbimist lattu.
Valtsimistehase töökiiruse parandamiseks ja rullide vahetamise aja vähendamiseks võtavad peaaegu kõik tootjad kasutusele kiire rullivahetuse süsteemi, st järgmise sordi jaoks vajalikud rullid komplekteeritakse tootmise ajal eelnevalt kokku.Rullide vahetamisel tõmmake lihtsalt välja kõik originaalriiulid ja asendage need paigaldatud uute riiulitega.Iga raam on varustatud kiirühenduspaneeliga, mis sisaldab jahutusvett, hüdraulilist survet, õhukese õli ja kuivõli torude liitekohti ning ühendusvarraste positsioneerimisühendusseadmeid.Seadet on lihtne ja kiire lahti võtta ja ühendada ning kogu rullivahetuse aeg on umbes 10-20 minutit.Väikese terase rullide vahetamise kogemuse kohaselt on rulli vahetamise aeg üldiselt umbes 45–70 minutit.
Postitusaeg: 20. veebruar 2023