هنگام استفاده از ماشین ریخته گری مداوم به چه نکاتی باید توجه کرد؟

1. شکل اصلی رول خنثی لبه عمودیدستگاه نورد.
1) غلتک تخت.
2) رول مخروطی.
3) رول سوراخ با سطح پایین شیار صاف یا محدب.
4) رول سوراخ با سطح پایین شیار مورب.

2. رول کردن روش نوع رول مخصوص در تنظیم عرض.
(1) گشاد شدن رول گوش ماهی شکل.
(2) گشاد شدن رول با حلقه های رول پلکانی.
(3) با گسترش رول بلوک پروجکشن مرکزی.
(4)رولگشاد شدن رول مخروطی با بلوک طرح ریزی حلقه متغیر.
(5) گشاد شدن رول محدب بزرگ.
(6) گشاد شدن رول مخروطی.

دستگاه ریخته گری پیوسته

3. پرس های گشاد کننده سر چکش کوتاه به تقسیم می شوند.
1) پرس گشاد کننده نوع start-stop.
2) پرس گشاد کننده پیوسته.
3) پرس گشاد کننده نوع چرخشی.

امکانات.
1) پرس های استارت-استاپ: قطعه کار در حین کار ثابت می ماند، موقعیت دهی دقیق است و رول های گیره از دال ها و خم شدن جلوگیری می کنند.
2) پرس بند پیوسته: فشرده سازی قطعه کار با پیشرفت کار، چرخه عملیات کوتاه، راندمان بالا و کیفیت سطح بالا قسمت شرکت کار هماهنگ می شود.
3) اصطلاحات چرخشی پرس: دو مزیت فوق با هم ترکیب می شوند.

4. پرس های سر چکش بلند معمولاً برای گشاد شدن دال به یک ضربه نیاز دارند.

5. موقعیت های بی ثبات کننده ای که تمایل دارند در طول گشاد شدن قطعات نورد شده رخ دهند.
نوک دال، تاب برداشتن دال.
روش های پیشگیری از واژگونی دال
(1) استفاده از رول های سوراخ شکل یا رول های مخروطی با حفره پایین برای جلوگیری از جداسازی.
(2) از رول های کج کننده برای جلوگیری از بالا آمدن دال استفاده کنید.

روش های پیشگیری از تاب خوردگی دال
1) پشتیبانی مرکزی، پشتیبانی دو طرفه و پشتیبانی سه نقطه ای.
2) اقداماتی را برای جلوگیری از خمش رو به پایین انجام دهید.
3) دو رول عمودی در یک زاویه قرار می گیرند.

https://www.gxrxmachinery.com/continuous-casting-machine-2-product/6. روش هایی برای کاهش میزان تنظیم برش عرض.
(1) از روش دال محدب استفاده کنید.
(2) روش نورد روانکاری.
(3) روش نورد دال عقب رانده.
(4) روش نورد بخش محدب.
(5) روش نورد با استفاده از اندازه سوراخ متغیر.
(6) روش آماده سازی انتهای دال.

7. فرآیند نورد تغییرات سرعت آنی در تأثیر عوامل.
(1) تاثیر مشخصات نورد بر سرعت.
(2) تأثیر تغییرات رول روی سرعت.

عوامل موثر بر تغییر سرعت لحظه ای در فرآیند ریخته گری پیوسته.
1) تأثیر تغییر ارتفاع سطح مایع ملاقه میانی بر سرعت کشش.
2) تأثیر تغییرات در مقطع جریان خروجی آب بر سرعت کشش.
3) تأثیر تغییرات دمای فولاد بر سرعت کشش.
4) جابجایی بیلت در طول فرآیند انتقال.


زمان ارسال: سپتامبر 27-2022