Yleensä pienet ja keskikokoiset (H400×200 ja alle) H-palkeissa käytetään enimmäkseen neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia aihioita sekä suurempikokoisia (H400×200 ja enemmän) H-palkeissa käytetään enimmäkseen erikoismuotoisia aihioita, ja jatkuvavalettuja aihioita voidaan käyttää sekä suorakulmaisiin että erikoismuotoisiin aihioihin.Punnituksen jälkeen jatkuvavalu aihio ladataan vaiheittain (tai työntötyyppiseen, profiiliteräksen valmistukseen käytettyjä työntöuuneja on suhteellisen vähän) kuumennusuuniin ja kuumennetaan 1200-1250 asteeseen.°C vapautetaan uunista.Suurin osa kävelylämmitysuuneista käyttää kaksinkertaista esilämmityspoltinta, jotka on järjestetty ylös ja alas, mikä voi tarjota parhaan lämpötilan hallinnan erityyppisille aihioille ja säästää polttoainetta.
Kun aihio tulee ulos uunista, siitä poistetaan ensin kalkki 10-25 MPa korkeapaineisella vedellä ja lähetetään sitten aihiotehtaan valssausta varten.Aihiokone on yleensä kaksitelainen käännettävä valssaus (myös kolmitelainenvalssaamopienelle teräkselle, mutta prosessin rajoitus ei edistä tuotantoorganisaatiota), ja aihiokonetta on rullattava noin 5-13 ajoa ja sitten valssattu kappale Kuumasaha vastaa vain muotoilemattoman osan leikkaamisesta. pää, muttalentävä leikkausvoi leikata pään, segmentin ja hännän.Valssatut kappaleet pään leikkaamisen jälkeen lähetetään viimeistelyvalssaamolle valssausta varten.Suurten kotimaisten valmistajien pienikokoisen profiiliteräksen viimeistelyvalssaus käyttää jatkuvan valssauksen muotoa, ja suurikokoisen profiiliteräksen viimeistelyvalssaus on käännettävää valssausta.Valssauksen päätyttyä se lähetetään yleensä suoraan jäähdytyspetiin jäähdyttämään, mutta on myös osia, jotka segmentoidaan ennen jäähdytyspetiä tai leikataan jäähdytyspedin jälkeen.Suuren profiiliteräksen jalkojen paksuuden ja vyötärön paksuuden välisen suhteellisen suuren eron vuoksi vyötärön ja jalkojen jäähdytysnopeus on epätasainen, mikä aiheuttaa vyötärölle aaltoja, joten pystysuoraan. jäähdytystä käytetään yleensä.Kuitenkin valtavirran pienten H-palkkien valmistajat ottavat kaikki käyttöönaskeltavat hampaiden jäähdytysvuoteet, jotka on asetettu vinosti telineeseen.Askelhampaisten jäähdytyspetikkeiden käyttö ei ainoastaan vähennä alkuperäisen ketjun vetomekanismin aiheuttamia vikoja, vaan myös ohjaa helposti teräksen nopeuden jäähdytystä.Jäähtynyt H-palkki lähetetäänoikaisukonesuoristusta varten.H-palkkien suuren poikkileikkausmoduulin vuoksi oikaisuun käytetään yleensä 8-, 9- tai 10-telaisia oikaisukoneita, ja oikaisutelojen välinen maksimietäisyys voi olla 2200 mm.Oikaisun jälkeen teräs lähetetään järjestelytelineelle ryhmittelemään ja odottamaan sahausta.Kun se on leikattu kylmäsahalla kiinteän pituuden mukaan, se lähetetään tarkastuspöydälle tarkastamaan koko, muoto ja pinnan laatu, minkä jälkeen se lajitellaan, pinotaan ja niputetaan.lähetetty varastoon.Kvalifioimattomille tuotteille suoritetaan vian tyypin mukaan vastaava uudelleenoikaisu, hionta, hitsauskorjaus ja muut käsittelyt, minkä jälkeen ne siirtyvät vastaavaan laaduntarkastusohjelmaan ja luokitellaan sitten varastoon tarkastuksen läpäisyn jälkeen.
Valssaimen toimintanopeuden parantamiseksi ja telanvaihtoajan lyhentämiseksi lähes kaikki valmistajat ottavat käyttöön nopean telanvaihtojärjestelmän, eli seuraavan lajikkeen tarvittavat telat kootaan valmiiksi valmistuksen yhteydessä.Kun vaihdat rullia, vedä kaikki alkuperäiset telineet irti ja vaihda ne uusiin asennettuihin telineisiin.Jokainen runko on varustettu pikaliitinpaneelilla, joka sisältää jäähdytysveden, hydraulipaineen, ohut öljy- ja kuivaöljyputkiliitokset sekä kiertokankien asemointiliitoslaitteet.Laite on helppo ja nopea purkaa ja kytkeä ja koko rullan vaihtoaika on noin 10-20 minuuttia.Pienen teräksen telanvaihtokokemuksen mukaan telan kokonaisvaihtoaika on yleensä noin 45-70 minuuttia.
Postitusaika: 20.2.2023