Laminoir continu (haute rigidité)

Laminage d'acier, fonderie, coulée, chauffage, laminoir, four à fréquence intermédiaire, machine de coulée continue, four de chauffage, rouleau.

Caractéristiques de la structure mécanique du broyeur à ligne de contrainte courte.

Le broyeur à ligne de contrainte courte est une sorte de broyeur à haute rigidité, dans le processus de laminage, la force interne causée par la force de laminage se raccourcit le long de la distribution de la boucle de contrainte de chaque pièce de roulement.

Le broyeur est principalement composé d'un ensemble de système de rouleaux, d'un mécanisme de réglage de joint de rouleau, d'un mécanisme de réglage axial, d'un ensemble de tige de traction, etc.

Assemblage du système de rouleaux
2 avec quatre roulements cylindriques courts, la durée de vie des roulements est longue, grande capacité de charge, mais quatre roulements cylindriques courts peuvent supporter une force radiale, incapables de supporter une force axiale, c'est donc également un roulement à billes à contact oblique à double rangée utilisé pour supporter une force axiale , à la suite des quatre colonnes, la bague extérieure du roulement cylindrique court est libre d'émerger, de sorte que le cercle peut être placé sur le col roulé, la bague extérieure peut être dans le premier palier de charge, pour pousser le roulement sur le col roulé avec l'intérieur anneau, et l'assemblage de roulement à rouleaux devient un roulement lui-même à partir de l'assemblage.

On peut voir à partir de l'assemblage que le roulement et le logement de roulement sont soumis à de bonnes contraintes, et parce que le laminoir a éliminé la vis de pression sous charge concentrée, il adopte quatre rangées de roulements cylindriques courts, ce qui fait que le roulement supporte une contrainte uniforme et réduit la contrainte, de sorte que la durée de vie du roulement est considérablement améliorée par rapport au broyeur.

Mécanisme de réglage axial
Le mécanisme est relié à un accouplement universel par l'intermédiaire d'un manchon d'arbre pour un réglage axial externe.

Le mécanisme est facile à régler et la conception structurelle est nouvelle Ying.

Enfoncez l'écrou avec le joint sphérique
L'écrou de pression est relié au boîtier par une vis standard, c'est-à-dire que l'écrou de pression ne peut pas tourner par rapport au boîtier.

Lorsque la biellette tourne, l'écrou inférieur entraîne la montée et la descente du siège de roulement pour réaliser le réglage de l'écartement des rouleaux.

L'écrou de pressage est soumis à une grande force dans toutes les parties, et il n'est pas pratique de le remplacer.Il y a friction entre le réglage et le mouvement relatif de la vis de la tige de traction, c'est pourquoi des matériaux résistants à l'usure sont sélectionnés.

Cependant, par rapport au tirant, le matériau de l'écrou doit être légèrement inférieur au matériau du tirant en raison de sa fabrication simple et de son faible volume.

Le bronze coulé a été utilisé pour presser les écrous afin d'empêcher la surface d'extrusion de coller.

Le joint sphérique agit comme un point d'articulation en conjonction avec l'écrou pressé.

Lorsque la tige de traction est forcée d'être inclinée en raison d'un réglage axial du boîtier de roulement ou d'une erreur d'installation, le coussinet sphérique permet une petite plage de pivotement de la tige de traction pour réduire la charge de bord du roulement et améliorer la durée de vie du roulement.Le tampon sphérique doit répondre aux exigences de dureté et de résistance à l'usure de surface, de sorte que 40C rN iM O est sélectionné comme matériau de tampon sphérique.

Mécanisme de réglage de la couture à 5 rouleaux
Le mécanisme de réglage de l'espacement des rouleaux est utilisé pour régler la taille de l'espacement des rouleaux.

Parce que la course de réglage est relativement petite et n'a pas besoin d'être ajustée fréquemment, donc l'utilisation de la pression du moteur manuel ou hydraulique vers le bas, l'appareil UTILISE un grand rapport de transmission de l'engrenage à vis sans fin et de la décélération de la vis sans fin, donc économiser de l'effort, structure compacte.

Figure 1 comme schéma de principe du mécanisme de réglage de l'écartement des rouleaux, mis en œuvre par un ensemble de réglage de l'écartement des rouleaux de rotation de l'engrenage à vis sans fin et de la tige d'entraînement à vis sans fin, à savoir quatre roues à vis sans fin s'engagent avec une longue vis sans fin, chaque engrenage à vis sans fin et un levier pour rouler le lien clé du système , l'arbre à vis sans fin est installé sur une couronne intérieure et un manchon d'arbre de transmission embrayage à deux dents, peut appuyer, en même temps peut également être une pression unilatérale, sélectionne le profil de dent de l'embrayage à dents cannelées, la dent peut passer un couple plus important et facile pour le maillage.

Après le réglage du mécanisme de pressage, l'engrenage à vis sans fin et le mécanisme de transmission à vis sans fin peuvent se verrouiller automatiquement.

On peut voir à partir du mécanisme de réglage du joint à rouleaux que les produits de haute précision sont obtenus, les déchets de laminage sont réduits et le rendement du produit de broyage est augmenté en raison du retrait de la vis de pressage, raccourcissant davantage la boucle de contrainte et améliorant la rigidité du moulin.