PlasmaConstruire le soudage, en tant que l'une des technologies de renforcement de surface, présente les avantages de surfaçage de divers matériaux en poudre d'alliage, d'une couche de surface dense, d'une faible dilution, d'une efficacité de production élevée, d'une faible consommation de matériaux d'alliage et d'un faible coût.Sa surface est résistante à la corrosion, à l'usure. L'amélioration de la résistance aux hautes températures attire de plus en plus l'attention.
Actuellement, les poudres d'alliages à base de fer, à base de nickel et à base de cobalt sont principalement utilisées pour le plasmasoudage par accumulation.La poudre d'alliage à base de fer a une bonne résistance à l'usure et un prix bas, mais une faible résistance à la chaleur et à la corrosion.Les poudres d'alliage à base de nickel et à base de cobalt ont une bonne résistance à la corrosion et des performances à haute température, mais le coût est relativement élevé.Utilisation d'un arc plasma pour déposer de la poudre d'alliage auto-fondant à base de fer, de la poudre d'alliage auto-fondant à base de nickel et de la poudre composite d'alliage à base de nickel plus wc sur la surface de l'acier 16mn, grâce à des tests d'usure dans différents milieux corrosifs, les effets de trois types de couches de revêtement ont été étudiés Microstructure, composition de phase, dureté et résistance à l'usure.
L'influence de différents milieux corrosifs sur la résistance à l'usure d'une même couche de revêtement en alliage est également différente.La résistance à l'usure de la couche de surfaçage en milieu aqueux neutre est meilleure qu'en milieu acide et alcalin.C'est principalement parce qu'une seule usure fonctionne dans l'eau.Dans une solution diluée de HCl et une solution diluée de NaOH, une micro-batterie est générée entre le composé et la solution solide, et il existe une interaction entre l'usure et la corrosion électrochimique, de sorte que la couche de surface se trouve dans la solution diluée de HCl.Et la résistance à l'usure dans le milieu de solution diluée de NaOH est réduite en raison de l'influence de la résistance à la corrosion.
En comparant la résistance à l'usure de la couche de surfaçage en milieu HCl dilué et NaOH dilué, on constate que la résistance à l'usure en milieu HCl dilué est médiocre, car la couche de surfaçage peut former un film de passivation en milieu HCl dilué et NaOH dilué. Cependant, le le film de passivation dans HCl dilué est facile à détériorer, et le film de passivation dans un milieu NaOH dilué n'est pas facilement endommagé, de sorte que la résistance à l'usure de la couche de surface dans un milieu NaOH dilué est meilleure que celle dans l'acide HCl dilué..
La dureté de la couche de surface Ni60 est similaire à celle de Fe55.La résistance à l'usure de la couche de surface Ni60 dans une solution diluée d'acide chlorhydrique et une solution diluée de NaOH est meilleure que celle de Fe55, mais l'inverse est vrai dans l'eau neutre.Pour la couche de surface du même alliage, la résistance à l'usure dans le milieu corrosif de la solution diluée de HCl et de la solution diluée de NaOH est inférieure à celle de l'eau neutre, et la réduction est plus évidente dans le milieu du sol acide.
Heure de publication : 14 février 2023