Les principaux équipements thermiques dufour de fusion industrielcomprend un four de calcination et de frittage, une cuve électrolytique etfour de fusion.Le revêtement de la zone de cuisson du four rotatif est généralement construit avec des briques à haute teneur en alumine, et des briques d'argile peuvent être utilisées comme revêtement pour d'autres parties.Une couche de feutre de fibres réfractaires est posée sur la couche d'isolation thermique près de la coque du four, puis une couche de briques légères ou de briques légères est construite.Coulée réfractaire de qualité.
La coque de la cellule électrolytique est en tôle d'acier et une couche de panneau isolant ou de feutre de fibres réfractaires est posée à l'intérieur de la coque, puis des briques légères sont construites ou des bétons réfractaires légers sont coulés, puis des briques d'argile sont construites pour forment une couche non travaillante et la cellule électrolytique fonctionne La couche ne peut être constituée que de matériaux réfractaires en carbone ou en carbure de silicium ayant une bonne conductivité électrique, de manière à résister à la pénétration de l'aluminium fondu et à l'érosion de l'électrolyte fluoré.Dans le passé, la couche de travail de la paroi cellulaire de la cellule électrolytique était généralement constituée de blocs de carbone.Ces dernières années, le Japon et certains pays d'Europe occidentale ont utilisé des briques de carbure de silicium combinées à du nitrure de silicium pour les construire et ont obtenu de bons résultats.
La couche de travail au bas de la cellule électrolytique est généralement constituée de blocs de carbone avec de petits joints et remplis de pâte de carbone pour empêcher la pénétration de la solution d'aluminium et améliorer la conductivité.
L'aluminium le plus utilisééquipement de fusionest le four à réverbère.Le garnissage du four en contact avec la solution d'aluminium est généralement construit avec des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en A1203 de 80%-85%.Lors de la fusion d'aluminium métallique de haute pureté, des briques de mullite ou de corindon doivent être utilisées.Dans certaines usines, des briques de carbure de silicium associées à du nitrure de silicium sont utilisées pour la maçonnerie sur les parties sujettes à l'érosion et à l'usure, telles que la pente du foyer et les déchets d'aluminium.Des briques de carbure de silicium auto-collées ou liées au nitrure de silicium sont également utilisées comme revêtement avec des briques de zircon.Pour le blocage de la sortie en aluminium, l'effet de la fibre réfractaire coulée sous vide est meilleur.Les revêtements de four qui n'entrent pas en contact avec la solution d'aluminium sont généralement construits avec des briques d'argile, des bétons réfractaires en argile ou des plastiques réfractaires.Afin d'accélérer la vitesse de fusion et d'économiser de l'énergie, des briques légères, des bétons réfractaires légers et des produits en fibres réfractaires sont généralement utilisés comme couches d'isolation thermique.
Le four à creuset à induction de fusion d'aluminium est également un équipement couramment utilisé.Le revêtement est généralement constitué d'un matériau réfractaire coulable ou réfractaire à haute teneur en alumine avec une teneur en A1203 de 70% à 80%, et du béton réfractaire au corindon est également utilisé comme revêtement.
L'aluminium fondu s'écoule de la sortie d'aluminium du four à travers le réservoir d'écoulement en aluminium.Le revêtement du réservoir est généralement constitué de briques de carbure de silicium, et il existe également des blocs préfabriqués de sable de silice fondue.Si le bloc préfabriqué est utilisé comme revêtement de réservoir, la surface doit être recouverte de sable de silice fondue ou utiliser un béton réfractaire de sable de silice fondue au ciment à haute teneur en alumine comme couche protectrice.
Heure de publication : 28 février 2023