Problemas comúns de rolo

O rolo é unha ferramenta que fai que o metal produza deformacións plásticas.É unha parte de consumo importante que determina a eficiencia do laminador e a calidade dos produtos laminados.O rolo é unha parte importante do laminador no laminador.A presión producida por un par ou grupo de rolos utilízase para rodar o aceiro.Soporta principalmente as cargas dinámicas e estáticas, o desgaste e os cambios de temperatura durante o laminado.
Adoitamos usar dous tipos de rolos, rolo frío e rolo quente.
Hai moitos tipos de materiais para rolos de laminación en frío, como 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, etc. Hai dous requisitos para este tipo de rolos
1: A superficie do rolo debe ser apagada
2: A dureza superficial debe ser hs45~105.
Os materiais producidos por rolos de laminación en quente inclúen xeralmente 60CrMnMo, 55mn2, etc. Este tipo de rolos úsase nunha ampla gama de campos.Pódese usar nalgúns procesos como o aceiro de sección, o aceiro en barra, o aceiro deformado, o fío de alta velocidade, o tubo de aceiro sen costura, o tacho, etc.Ademais, o rolo quente funciona a alta temperatura e permite o desgaste do diámetro dentro da carga de traballo da unidade.Polo tanto, non require dureza superficial, senón só alta resistencia, dureza e resistencia á calor.O rolo de laminación en quente só está normalizado ou apagado no seu conxunto e a dureza da superficie será hb190 ~ 270.
As formas comúns de falla e as causas dos rolos son as seguintes:
1. Gretas.
As gretas do rolo son causadas principalmente pola presión local excesiva e o rápido arrefriamento e quecemento do rolo.No laminador, se a boquilla de emulsión está bloqueada, o que resulta en malas condicións de arrefriamento local do rolo, produciranse gretas.Debido á baixa temperatura no inverno, é máis probable que se produzan fendas que no verán.
2. Peeling.
Se a fenda continúa desenvolvéndose, formarase bloque ou pelado da folla.Os que teñan un peeling lixeiro poden seguir usándoo despois de volver a moer, e os rolos con pelado grave serán descartados.
3. Debuxa un pozo.
A marcaxe do pozo débese principalmente a que a unión de soldadura da tira de aceiro ou outros artigos diversos entran no laminador, polo que a superficie do rolo está marcada con pozos de diferentes formas.Xeralmente, os rolos con fosas deben ser substituídos.En caso de mala calidade de soldadura da banda de aceiro, cando a operación de laminación supere a soldadura, deberase levantar e presionar cara abaixo para evitar que se rabuñe.
4. Pega o rolo.
O motivo para pegar o rolo é que durante o proceso de laminación en frío aparecen fragmentos rotos, dobramento ondulado e bordos rotos, e cando se producen a alta presión e a alta temperatura instantánea, é moi fácil formar a unión entre a tira de aceiro e o rolo. , o que provoca danos en pequenas áreas no rolo.A través da moenda, o rolo pódese usar de novo despois de que se elimine a fenda superficial, pero a súa vida útil redúcese, obviamente, e é fácil de desprender no futuro.
5. Rolo.
O rolo de franxa é causado principalmente pola redución excesiva, o que resulta en dobre pel ou lixeira dobra da tira de aceiro e a desviación da tira de aceiro.Cando o encallamento do rolo é grave, prodúcese un pegado do rolo e a tira de aceiro está rachada.Cando o rolo está lixeiramente dobrado, hai rastros na tira de aceiro e no rolo.
6. Pausa do rolo.
As principais causas da rotura do rolo son a sobrepresión (é dicir, unha presión excesiva de laminación), os defectos no rolo (inclusións non metálicas, burbullas, etc.) e o campo de tensión causado pola temperatura desigual do rolo.


Hora de publicación: 08-Xun-2022