Tipos e métodos de uso de materiais refractarios para fornos de fusión industriais

Os principais equipos térmicos doforno de fusión industrialinclúe forno de calcinación e sinterización, tanque electrolítico eforno de fundición.O revestimento da zona de combustión do forno rotativo é xeralmente construído con ladrillos de alto contido de alúmina, e pódense usar ladrillos de arxila como revestimento para outras partes.Coloca unha capa de feltro de fibra refractaria sobre a capa de illamento térmico preto da capa do forno e despois constrúese unha capa de ladrillos lixeiros ou ladrillos lixeiros.Colada refractaria de calidade.

A carcasa da célula electrolítica está feita de chapa de aceiro, e unha capa de placa illante ou feltro de fibra refractaria está colocada no interior da cuncha, despois constrúense ladrillos lixeiros ou bótanse fundibles refractarios lixeiros e despois constrúense ladrillos de arxila para forman unha capa que non funciona e a célula electrolítica funciona A capa só pode estar feita de materiais refractarios de carbono ou carburo de silicio cunha boa condutividade eléctrica, para resistir a penetración do aluminio fundido e a erosión do electrólito de flúor.No pasado, a capa de traballo da parede celular da cela electrolítica construíuse xeralmente con bloques de carbono.Nos últimos anos, Xapón e algúns países de Europa occidental utilizaron ladrillos de carburo de silicio combinados con nitruro de silicio para construílos e conseguiron bos resultados.

Fabricación de maquinaria para molinos de laminación en quente

A capa de traballo na parte inferior da célula electrolítica está xeralmente construída con bloques de carbono con xuntas pequenas e chea de pasta de carbono para evitar a penetración da solución de aluminio e mellorar a condutividade.

O aluminio máis utilizadoequipos de fundicióné o forno de reverberación.O revestimento do forno en contacto coa solución de aluminio é xeralmente construído con ladrillos de alto contido de alúmina cun contido A1203 de 80%-85%.Ao fundir aluminio de metal de alta pureza, débense usar ladrillos de mullita ou corindón.Nalgunhas fábricas utilízanse ladrillos de carburo de silicio combinados con nitruro de silicio para cachotería nas pezas propensas á erosión e ao desgaste, como a pendente do fogar e os residuos de aluminio.Os ladrillos de carburo de silicio autoligados ou ligados con nitruro de silicio tamén se usan como revestimentos con ladrillos de circón.Para o bloqueo da saída de aluminio, o efecto da fibra refractaria de fundición ao baleiro é mellor.Os revestimentos do forno que non entran en contacto coa solución de aluminio son xeralmente construídos con ladrillos de barro, fundibles refractarios de arxila ou plásticos refractarios.Para acelerar a velocidade de fusión e aforrar enerxía, úsanse xeralmente ladrillos lixeiros, fundicións refractarias lixeiras e produtos de fibra refractaria como capas de illamento térmico.

Equipo industrial personalizable

O forno de crisol de indución de fundición de aluminio tamén se usa habitualmente.O revestimento xeralmente está feito de material refractario fundible ou refractario de alta alúmina cun contido de A1203 de 70% -80%, e tamén se usa formigón refractario de corindón como revestimento.

O aluminio fundido sae da saída de aluminio do forno a través do tanque de fluxo de aluminio.O revestimento do tanque está feito xeralmente de ladrillos de carburo de silicio e tamén hai bloques prefabricados de area de sílice fundida.Se o bloque prefabricado se usa como revestimento do tanque, a superficie debe estar recuberta con area de sílice fundida ou usar area de sílice fundida con cemento de alto contenido de alúmina fundida como capa protectora.


Hora de publicación: 28-feb-2023