रोल की सामान्य समस्याएं

रोल एक उपकरण है जो धातु को प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने का कारण बनता है।यह एक महत्वपूर्ण खपत वाला हिस्सा है जो रोलिंग मिल की दक्षता और लुढ़का उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करता है।रोलिंग मिल में रोल रोलिंग मिल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।स्टील को रोल करने के लिए एक जोड़ी या रोल के समूह द्वारा निर्मित दबाव का उपयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से रोलिंग के दौरान गतिशील और स्थिर भार, पहनने और तापमान में परिवर्तन को सहन करता है।
हम आमतौर पर दो तरह के रोल, कोल्ड रोल और हॉट रोल का इस्तेमाल करते हैं।
कोल्ड रोलिंग रोल के लिए कई प्रकार की सामग्रियां हैं, जैसे 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, आदि। इस प्रकार के रोल के लिए दो आवश्यकताएं हैं
1: रोल की सतह को बुझाना चाहिए
2: सतह की कठोरता hs45 ~ 105 होनी चाहिए।
गर्म रोलिंग रोल द्वारा उत्पादित सामग्री में आम तौर पर 60CrMnMo, 55mn2, आदि शामिल होते हैं। इस प्रकार के रोल का उपयोग कई प्रकार के क्षेत्रों में किया जाता है।इसका उपयोग कुछ प्रसंस्करण जैसे कि सेक्शन स्टील, बार स्टील, विकृत स्टील, हाई-स्पीड वायर, सीमलेस स्टील पाइप, बिलेट आदि में किया जा सकता है। यह मजबूत रोलिंग बल, गंभीर पहनने और थर्मल थकान को सहन करता है।इसके अलावा, हॉट रोल उच्च तापमान पर काम करता है और यूनिट वर्कलोड के भीतर व्यास पहनने की अनुमति देता है।इसलिए, इसे सतह की कठोरता की आवश्यकता नहीं है, बल्कि केवल उच्च शक्ति, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता है।गर्म रोलिंग रोल केवल समग्र रूप से सामान्यीकृत या बुझती है, और सतह की कठोरता hb190 ~ 270 होगी।
सामान्य विफलता प्रपत्र और रोल के कारण इस प्रकार हैं:
1. दरारें।
रोलर दरारें मुख्य रूप से अत्यधिक स्थानीय दबाव और रोलर के तेजी से ठंडा और गर्म होने के कारण होती हैं।रोलिंग मिल पर, यदि इमल्शन नोजल अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रोल की खराब स्थानीय शीतलन स्थिति होती है, तो दरारें आ जाएंगी।सर्दियों में कम तापमान के कारण गर्मियों की तुलना में दरारें पड़ने की संभावना अधिक होती है।
2. छीलना।
यदि दरार का विकास जारी रहता है, तो यह ब्लॉक या शीट पीलिंग का रूप ले लेगा।हल्के छीलने वाले लोग फिर से पीसने के बाद उपयोग करना जारी रख सकते हैं, और गंभीर छीलने वाले रोल को खत्म कर दिया जाएगा।
3. एक गड्ढा बनाओ।
पिट मार्किंग मुख्य रूप से है क्योंकि स्ट्रिप स्टील या अन्य हर तरह की चीज़ें रोलिंग मिल में प्रवेश करती हैं, ताकि रोल की सतह को विभिन्न आकृतियों के गड्ढों से चिह्नित किया जा सके।आम तौर पर, गड्ढों वाले रोल को बदला जाना चाहिए।स्ट्रिप स्टील की खराब वेल्ड गुणवत्ता के मामले में, जब रोलिंग ऑपरेशन वेल्ड से गुजरता है, तो इसे उठाकर गड्ढे को खरोंचने से बचाने के लिए नीचे दबाया जाएगा।
4. रोल को चिपका दें।
रोल को चिपकाने का कारण यह है कि कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, टूटे हुए टुकड़े, वेव फोल्डिंग और टूटे हुए किनारे दिखाई देते हैं, और जब उच्च दबाव और तात्कालिक उच्च तापमान होता है, तो स्टील स्ट्रिप और रोल के बीच बॉन्डिंग बनाना बहुत आसान होता है। , जिसके परिणामस्वरूप छोटे क्षेत्र में रोल को नुकसान होता है।पीस के माध्यम से, सतह की दरार को समाप्त करने के बाद रोलर का फिर से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसकी सेवा का जीवन स्पष्ट रूप से कम हो जाता है, और भविष्य में उपयोग में छीलना आसान होता है।
5. रोलर।
स्लिवर रोल मुख्य रूप से अत्यधिक कमी के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप डबल स्किन या स्ट्रिप स्टील की हल्की तह और स्ट्रिप स्टील का विचलन होता है।जब रोल स्ट्रैंडिंग गंभीर होती है, तो रोल चिपक जाता है और स्ट्रिप स्टील टूट जाती है।जब रोलर थोड़ा मुड़ा हुआ होता है, तो स्ट्रिप स्टील और रोलर पर निशान होते हैं।
6. रोल ब्रेक।
रोल फ्रैक्चर के मुख्य कारण ओवरप्रेशर (यानी अत्यधिक रोलिंग दबाव), रोल में दोष (गैर-धातु समावेशन, बुलबुले, आदि) और असमान रोल तापमान के कारण तनाव क्षेत्र हैं।