Općenito, male i srednje veličine (H400×200 i niže) H-grede uglavnom koriste kvadratne gredice i pravokutne gredice i veće veličine (H400×200 i više) H-grede uglavnom koriste gredice posebnog oblika, a gredice kontinuiranog lijevanja mogu se koristiti i za pravokutne i za posebno oblikovane gredice.Nakon vaganja, trupac iz kontinuiranog lijevanja se ubacuje u peć za zagrijavanje korak po korak (ili potiskivačkog tipa, postoji relativno malo potisnih peći koje se koriste za proizvodnju profilnog čelika) i zagrijava se na 1200-1250°C da se pusti iz peći.Većina hodajućih peći za grijanje ima dvostruke plamenike za predgrijanje raspoređene gore i dolje, što može pružiti najbolju kontrolu temperature za trupce različitih specifikacija i uštedjeti gorivo.
Nakon što gredica izađe iz peći, najprije se uklanja kamenac vodom pod visokim tlakom od 10-25MPa, a zatim se šalje u valjaonicu za valjanje.Stroj za izradu šablona općenito je reverzibilna valjaonica s dva valjka (postoji i valjaonica s tri valjkavaljaonicaza mali čelik, ali ograničenje procesa nije pogodno za organizaciju proizvodnje), a stroj za izrezivanje treba valjati u otprilike 5 do 13 prolaza, a zatim valjani komad Vruća pila je odgovorna samo za rezanje neoblikovanog dijela glava, alileteće škaremože rezati glavu, segment i rep.Valjani komadi nakon rezanja glave šalju se u valjaonicu za završnu obradu na valjanje.Završno valjanje čeličnih profila malih dimenzija velikih domaćih proizvođača ima oblik kontinuiranog valjanja, a završno valjanje čeličnih profila velikih dimenzija je reverzibilno valjanje.Nakon završetka valjanja, obično se šalje izravno u rashladni sloj na hlađenje, ali postoje i dijelovi koji se segmentiraju prije rashladnog sloja ili režu nakon rashladnog sloja.Zbog relativno velike razlike između debljine nogu i debljine struka čeličnog profila velikih dimenzija, ako se postavi ravno, brzina hlađenja struka i nogu je nedosljedna, uzrokujući valove na struku, tako okomite općenito se koristi hlađenje.Međutim, svi glavni proizvođači malih H-greda prihvaćajukoračni kreveti za hlađenje zuba, koji se postavljaju koso na stalak.Korištenje ležaja za hlađenje koračnog zuba ne samo da može smanjiti nedostatke uzrokovane izvornim mehanizmom za povlačenje lanca, već i lako kontrolirati hlađenje brzine čelika.Ohlađena H-greda šalje se ustroj za ravnanjeza ravnanje.Zbog velikog modula presjeka H-greda, za ravnanje se općenito koriste strojevi za ravnanje s 8 valjaka, 9 valjaka ili 10 valjaka, a maksimalna udaljenost između valjaka za ravnanje može doseći 2200 mm.Nakon ravnanja čelik se šalje na ranžirni štand na grupiranje i čekanje na piljenje.Nakon što ga izreže hladna pila prema fiksnoj duljini, šalje se na inspekcijski stol radi provjere veličine, oblika i kvalitete površine, a zatim se sortira, slaže i skuplja u svežnjeve.poslati u skladište.Za nekvalificirane proizvode, u skladu s vrstom greške, izvršit će se odgovarajuće ponovno ravnanje, brušenje, popravak zavarivanjem i drugi tretmani, a zatim će oni ući u odgovarajući program provjere kvalitete i nakon prolaska inspekcije biti klasificirani u skladište.
Kako bi se poboljšala radna brzina valjaonice i smanjilo vrijeme izmjene valjaka, gotovo svi proizvođači usvajaju sustav brze izmjene valjaka, to jest, valjci potrebni za sljedeću sortu sastavljaju se unaprijed tijekom proizvodnje.Kada mijenjate role, samo izvucite sve originalne police i zamijenite ih novim policama koje su bile instalirane.Svaki je okvir opremljen brzom spojnom pločom, koja uključuje vodu za hlađenje, hidraulički tlak, tanke spojeve cijevi za ulje i suho ulje i priključne uređaje za pozicioniranje klipnjača.Uređaj se jednostavno i brzo rastavlja i spaja, a cjelokupno vrijeme izmjene rolne je oko 10-20 minuta.Prema iskustvu s promjenom valjaka malog čelika, ukupno vrijeme izmjene valjaka općenito je oko 45-70 minuta.
Vrijeme objave: 20. veljače 2023