Valjak je proizvodni proces valjanja silom trenja koja se stvara između valjka za valjanje u zglobu za valjanje i uzrokuje kompresiju koja proizvodi plastičnu deformaciju. Svrha valjanja je dati valjanom materijalu određeni oblik, veličinu i performanse. Valjak je važan dio koji je u izravnom kontaktu s valjanim dijelovima u čeličani i uzrokuje plastičnu deformaciju metala.Također je i konzumni dio.Ima veliki utjecaj na pokazatelje visoke proizvodnje, visoke kvalitete i male potrošnje u proizvodnji valjaka čelika.Kako bi se poboljšao proces valjanja, valjci na opremi za valjanje obično se koriste lijevanjem ili kovanjem. Guangxi Runxiang Machinery and Equipment Manufacturing Co., Ltd., kako bi se osigurala potrošnja proizvodnje valjanog čelika.
I. Radne karakteristike valjka
1) Može podnijeti veliki pritisak valjanja i okretni moment tijekom rada, a ponekad ima i dinamičko opterećenje, kao na primjer kada početna valjaonica radi, valjak podnosi veliku silu inercije i udar.
2) Može raditi pod visokom temperaturom ili velikom temperaturnom varijacijom. Zbog visoke temperature valjanja i vode za hlađenje, valjak se rotira, vruć i hladan, tako da pukotine i pukotine nastaju postupno pod izmjeničnim naprezanjem. Pod uvjetima hladnog valjanja, pritisak hladnog valjanja je vrlo težak, tako da su i radni uvjeti izuzetno teški.
3) Budući da se rola stalno troši tijekom valjanja, kvaliteta dijelova za kotrljanje i vijek trajanja kotrljanja.
II. Klasifikacija valjaka
Može se podijeliti u tri vrste prema vrsti mlina.
1. Valjak s rupama koristi se za valjanje velikih, srednjih, malih, raznih vrsta čelika, žice i primarne valjane gredice, s utorom za valjanje ugraviranim na valjku kako bi se oblikovali dijelovi za valjanje.
2. Valjak mlina s trakom za ravne valjane ploče pripada ovoj kategoriji.Kako bi se osiguralo da dijelovi role imaju dobar tip ploče, površina role je izrađena u blago konveksnu ili konkavnu vrstu role.
3. Specijalni valjak Koristi se za perforatore, mlinove na kotačima i druge posebne valjke, a valjci imaju različite oblike.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2022