H-Beam gyártási folyamat

Általában kis- és közepes méretű (H400×200 és az alatti) A H-gerendák többnyire négyzet alakú és téglalap alakú tuskót használnak, valamint nagyobb méretű (H400)×200 és afölötti) A H-gerendák többnyire speciális alakú tuskót használnak, a folyamatos öntéses tuskót pedig négyszögletes és speciális alakú tuskókhoz egyaránt.A folyamatos öntésből származó tuskót lemérést követően lépésről lépésre betöltik (vagy toló típusú, viszonylag kevés tolókemencét használnak profilacél gyártására használt) fűtőkemencébe és 1200-1250 fokra melegítik.°C-t ki kell engedni a kemencéből.A legtöbb gyalogfűtéses kemencében kettős, felfelé és lefelé elhelyezett előmelegítő égőket alkalmaznak, amelyek a legjobb hőmérséklet-szabályozást biztosítják a különböző specifikációjú tuskókhoz, és üzemanyagot takarítanak meg.

Hot Rolling Mill Gyártó

Miután a tuskó kikerült a kemencéből, először 10-25 MPa nagynyomású vízzel vízkőmentesítik, majd a tuskógyárba küldik hengerelni.A vágógép általában egy kéthengeres megfordítható hengermű (van háromhengeres isHengerműkisacélhoz, de a folyamatkorlátozás nem kedvez a gyártásszervezésnek), és a blankológépet körülbelül 5-13 menetig kell hengerelni, majd a hengerelt darabot A melegfűrész csak a formázatlan részének levágásáért felelős. a fej, hanem arepülő nyírólevághatja a fejet, a szegmenst és a farkot.A hengerelt darabokat a fejvágás után a befejező hengerműbe küldik hengerlésre.A nagy hazai gyártók kisméretű profilacéljának befejező hengerlése folyamatos hengerlést alkalmaz, a nagy méretű profilacélok befejező hengerlése pedig megfordítható hengerlés.A hengerlés befejezése után általában közvetlenül a hűtőágyba kerül hűtésre, de vannak olyan szakaszok is, amelyeket a hűtőágy előtt szegmentálnak, vagy a hűtőágy után vágnak le.A nagyméretű profilacél lábak vastagsága és a derék vastagsága közötti viszonylag nagy különbség miatt, ha síkban van elhelyezve, a derék és a lábak hűtési sebessége inkonzisztens, hullámokat okoz a derékban, így függőleges általában hűtést alkalmaznak.A kis méretű H-gerendák főbb gyártói azonban mind elfogadjáklépegető foghűtő ágyak, amelyeket ferdén helyeznek el az állványon.A léptetőfogú hűtőágyak használatával nem csak az eredeti lánchúzó mechanizmus okozta hibák csökkenthetők, hanem az acél hűtési sebessége is könnyedén szabályozható.A lehűtött H-sugarat aegyengető gépegyengetéshez.A H-gerendák nagy szelvénymodulusa miatt az egyengetésre általában 8 tekercses, 9 tekercses vagy 10 tekercses egyengetőgépeket használnak, és az egyengetőhengerek közötti maximális távolság elérheti a 2200 mm-t.A kiegyenesítés után az acél a rendezőállásra kerül csoportosításra és fűrészelésre.Hidegfűrésszel fix hosszon történő vágás után az ellenőrző asztalra küldik a méret, az alak és a felület minőségének ellenőrzésére, majd válogatják, egymásra rakják és kötegelni kezdik.raktárba küldték.A nem minősített termékeknél a hiba típusának megfelelően a megfelelő újraegyenesítést, csiszolást, hegesztési javítást és egyéb kezeléseket végeznek, majd bekerülnek a megfelelő minőségellenőrzési programba, majd az átvizsgálás után raktárba sorolják őket.

A hengermű üzemi sebességének javítása és a hengercsere idejének csökkentése érdekében szinte minden gyártó gyors hengercsere rendszert alkalmaz, vagyis a következő fajtához szükséges hengereket a gyártás során előre összeállítják.Tekercscserekor egyszerűen húzza ki az összes eredeti állványt, és cserélje ki azokat új, már beszerelt állványokra.Mindegyik keret egy gyorscsatlakozó panellel van felszerelve, amely hűtővizet, hidraulikus nyomást, vékony olaj- és szárazolaj csőcsatlakozásokat és pozícionáló összekötő eszközöket tartalmaz a hajtórudakhoz.A készülék könnyen és gyorsan szétszerelhető és csatlakoztatható, a teljes tekercscsere körülbelül 10-20 perc.A kisméretű acél tekercsváltási tapasztalatai szerint a teljes hengerváltási idő általában körülbelül 45-70 perc.


Feladás időpontja: 2023.02.20