Problemi comuni di rollio

Il rullo è uno strumento che fa sì che il metallo produca una deformazione plastica.È una parte di consumo importante che determina l'efficienza del laminatoio e la qualità dei prodotti laminati.Il rullo è una parte importante del laminatoio nel laminatoio.La pressione prodotta da una coppia o gruppo di rulli viene utilizzata per far rotolare l'acciaio.Sopporta principalmente i carichi dinamici e statici, l'usura e le variazioni di temperatura durante la laminazione.
Di solito usiamo due tipi di rotoli, rotoli freddi e rotoli caldi.
Esistono molti tipi di materiali per rulli laminati a freddo, come 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, ecc. Esistono due requisiti per questo tipo di rullo
1: La superficie del rullo deve essere temprata
2: La durezza della superficie deve essere hs45~105.
I materiali prodotti dai rulli di laminazione a caldo includono generalmente 60CrMnMo, 55mn2, ecc. Questo tipo di rullo viene utilizzato in un'ampia gamma di campi.Può essere utilizzato in alcune lavorazioni come profilati in acciaio, barre in acciaio, acciaio deformato, filo ad alta velocità, tubi in acciaio senza saldatura, billette, ecc. Sopporta una forte forza di rotolamento, grave usura e fatica termica.Inoltre, il rullo caldo lavora ad alta temperatura e consente l'usura del diametro all'interno del carico di lavoro dell'unità.Pertanto, non richiede durezza superficiale, ma solo elevata resistenza, tenacità e resistenza al calore.Il rullo di laminazione a caldo è solo normalizzato o temprato nel suo insieme e la durezza superficiale deve essere hb190~270.
Le forme comuni di guasto e le cause dei rotoli sono le seguenti:
1. Crepe.
Le crepe del rullo sono causate principalmente da un'eccessiva pressione locale e dal rapido raffreddamento e riscaldamento del rullo.Sul laminatoio, se l'ugello dell'emulsione è bloccato, con conseguenti cattive condizioni di raffreddamento locale del rullo, si verificheranno crepe.A causa della bassa temperatura in inverno, è più probabile che si verifichino crepe che in estate.
2. Peeling.
Se la crepa continua a svilupparsi, formerà un blocco o un foglio che si stacca.Quelli con peeling leggero possono continuare a utilizzare dopo la riaffilatura e i rulli con peeling grave verranno scartati.
3. Disegna una fossa.
La marcatura del pozzo è principalmente dovuta al fatto che il giunto di saldatura del nastro d'acciaio o di altri articoli vari entra nel laminatoio, in modo che la superficie del rullo sia contrassegnata con fosse di forme diverse.Generalmente i rotoli con alveoli devono essere sostituiti.In caso di scarsa qualità della saldatura del nastro d'acciaio, quando l'operazione di laminazione supera la saldatura, deve essere sollevato e premuto per evitare la formazione di graffi.
4. Attacca il rotolo.
Il motivo per incollare il rotolo è che durante il processo di laminazione a freddo compaiono frammenti rotti, pieghe ondulate e bordi rotti, e quando si verificano l'alta pressione e l'alta temperatura istantanea, è molto facile formare il legame tra il nastro d'acciaio e il rotolo , con conseguenti danni di piccola area al rullo.Attraverso la molatura, il rullo può essere riutilizzato dopo l'eliminazione della crepa superficiale, ma la sua durata è ovviamente ridotta ed è facile staccarsi in futuro.
5. Rullo.
Il rotolo di nastro è causato principalmente da un'eccessiva riduzione, con conseguente doppia pelle o leggera piegatura del nastro d'acciaio e deviazione del nastro d'acciaio.Quando la cordatura dei rulli è grave, si verifica l'incollamento dei rulli e l'acciaio del nastro si incrina.Quando il rullo è leggermente piegato, ci sono tracce sul nastro d'acciaio e sul rullo.
6. Pausa rotolamento.
Le cause principali della rottura del rullo sono la sovrapressione (ovvero un'eccessiva pressione di laminazione), i difetti del rullo (inclusioni non metalliche, bolle, ecc.) e il campo di stress causato dalla temperatura non uniforme del rullo.