Generalmente di piccole e medie dimensioni (H400×200 e inferiore) Le travi ad H utilizzano principalmente billette quadrate e rettangolari e di dimensioni maggiori (H400×200 e oltre) le travi ad H utilizzano principalmente billette di forma speciale e le billette per colata continua possono essere utilizzate sia per billette rettangolari che per billette di forma speciale.Dopo essere stata pesata, la billetta da colata continua viene caricata in un forno di riscaldo passo-passo (o a spinta, ci sono relativamente pochi forni a spinta usati per produrre profilati in acciaio) e riscaldata a 1200-1250°C per essere rilasciato dalla fornace.La maggior parte dei forni di riscaldo mobile adotta doppi bruciatori di preriscaldamento disposti in alto e in basso, che possono fornire il miglior controllo della temperatura per billette di diverse specifiche e risparmiare carburante.
Dopo che la billetta esce dal forno, viene prima disincrostata con acqua ad alta pressione da 10-25 MPa, quindi inviata al laminatoio per billette.La tranciatrice è generalmente un laminatoio reversibile a due rulli (esiste anche un laminatoio a tre rulliMolino a cilindriper acciaio piccolo, ma la limitazione del processo non favorisce l'organizzazione della produzione), e la tranciatrice deve essere laminata per circa 5-13 passaggi, quindi il pezzo laminato La sega a caldo è responsabile solo del taglio della parte non formata di la testa, ma iltaglio volantepuò tagliare la testa, il segmento e la coda.I pezzi laminati dopo il taglio in testa vengono inviati al laminatoio finitore per la laminazione.La laminazione di finitura dell'acciaio di sezione di piccole dimensioni dei principali produttori nazionali adotta la forma della laminazione continua e la laminazione di finitura dell'acciaio di sezione di grandi dimensioni è laminazione reversibile.Dopo aver terminato la laminazione, viene generalmente inviato direttamente al letto di raffreddamento per il raffreddamento, ma ci sono anche sezioni che vengono segmentate prima del letto di raffreddamento o tagliate dopo il letto di raffreddamento.A causa della differenza relativamente grande tra lo spessore delle gambe e lo spessore della vita dell'acciaio di grandi dimensioni, se viene posizionato piatto, la velocità di raffreddamento della vita e delle gambe è incoerente, causando onde in vita, così verticali il raffreddamento è generalmente utilizzato.Tuttavia, tutti i principali produttori di travi ad H di piccole dimensioni adottanoletti di raffreddamento a dente di passaggio, che sono posizionati obliquamente sul rack.L'utilizzo di letti di raffreddamento a denti passo-passo può non solo ridurre i difetti causati dal meccanismo di traino della catena originale, ma anche controllare facilmente il raffreddamento della velocità dell'acciaio.Il raggio ad H raffreddato viene inviato almacchina raddrizzatriceper raddrizzare.A causa dell'ampio modulo di sezione delle travi ad H, per la raddrizzatura vengono generalmente utilizzate raddrizzatrici a 8, 9 o 10 rulli e la distanza massima tra i rulli di raddrizzatura può raggiungere i 2200 mm.Dopo essere stato raddrizzato, l'acciaio viene inviato al banco di smistamento per il raggruppamento e l'attesa per la segatura.Dopo essere stato tagliato da una sega a freddo secondo una lunghezza prefissata, viene inviato al tavolo di ispezione per verificarne dimensioni, forma e qualità superficiale, quindi smistato, impilato e impacchettato.inviato al magazzino.Per i prodotti non qualificati, in base al tipo di difetto, verranno eseguiti i corrispondenti trattamenti di raddrizzatura, rettifica, saldatura e altri trattamenti, quindi entreranno nel programma di ispezione di qualità corrispondente e quindi verranno classificati in deposito dopo aver superato l'ispezione.
Al fine di migliorare la velocità operativa del laminatoio e ridurre i tempi di cambio dei rulli, quasi tutti i produttori adottano un sistema di cambio rapido dei rulli, ovvero i rulli necessari per la varietà successiva vengono assemblati in anticipo durante la produzione.Quando si cambiano i rotoli, basta estrarre tutti i rack originali e sostituirli con nuovi rack che sono stati installati.Ogni telaio è dotato di un pannello di connessione rapida, che include giunti per tubi dell'acqua di raffreddamento, pressione idraulica, olio sottile e olio secco e dispositivi di connessione di posizionamento per bielle.Il dispositivo è facile e veloce da smontare e collegare e l'intero tempo di sostituzione del rotolo è di circa 10-20 minuti.In base all'esperienza di cambio del rullo del piccolo acciaio, il tempo complessivo di cambio del rullo è generalmente di circa 45-70 minuti.
Orario di pubblicazione: 20 febbraio 2023