תהליך ייצור H-Beam

בדרך כלל, בגודל קטן ובינוני (H400×200 ומטה) קורות H משתמשות בעיקר בילטים מרובעים ובבילטים מלבניים, ובגודל גדול יותר (H400×200 ומעלה) קורות H משתמשות בעיקר בבילטים בעלי צורה מיוחדת, וניתן להשתמש ביליטות יציקה רציפה עבור בילטים מלבניים ומיוחדים.לאחר שקילה, הבילט מיציקה מתמשכת מועמס לכבשן חימום שלב אחר שלב (או סוג דוחף, יש יחסית מעט תנורי דחף המשמשים לייצור פלדת חתך) ומחומם ל-1200-1250°ג לשחרור מהכבשן.רוב תנורי החימום ההולכים מאמצים מבערים כפולים לחימום מראש המסודרים למעלה ולמטה, שיכולים לספק את בקרת הטמפרטורה הטובה ביותר עבור מנות עם מפרטים שונים ולחסוך בדלק.

יצרן מכבש חם

לאחר שהבילט יוצא מהכבשן, מסירים אותו תחילה עם מים בלחץ גבוה של 10-25MPa, ולאחר מכן נשלח לטחנת הבילט לגלגול.מכונת ההחלקה היא בדרך כלל מכבש מתגלגל הפיך עם שני גלילים (יש גם מכבש תלת גלילטחנת רוחעבור פלדה קטנה, אך מגבלת התהליך אינה תורמת לארגון הייצור), ויש לגלגל את מכונת ההחלקה במשך כ-5 עד 13 מעברים, ולאחר מכן את החתיכה המגולגלת המסור החם אחראי רק לחיתוך החלק הלא מעוצב של הראש, אבל הגזירה מעופפתיכול לחתוך את הראש, הפלח והזנב.החלקים המגולגלים לאחר חיתוך הראש נשלחים למפעל הגלגול הגמר לגלגול.גלגול הגמר של פלדה בגודל קטן של יצרנים מקומיים גדולים מאמץ צורה של גלגול מתמשך, וגלגול הגמר של פלדה בגודל גדול הוא גלגול הפיך.לאחר סיום הגלגול, הוא נשלח בדרך כלל ישירות למצע הקירור לקירור, אך ישנם גם קטעים המפולחים לפני מיטת הקירור או נחתכים לאחר מצע הקירור.בשל ההבדל הגדול יחסית בין עובי הרגליים לעובי המותניים של פלדה בגודל גדול, אם הוא ממוקם שטוח, מהירות הקירור של המותניים והרגליים אינה עקבית, מה שגורם לגלים במותניים, כל כך אנכיים בדרך כלל נעשה שימוש בקירור.עם זאת, היצרנים המרכזיים של קורות H בגודל קטן מאמצים כולםמיטות קירור שן מדורגות, אשר מונחים באלכסון על המתלה.שימוש במיטות קירור שן מדורגות יכול לא רק להפחית את הפגמים הנגרמים על ידי מנגנון גרירת השרשרת המקורי, אלא גם לשלוט בקלות בקירור מהירות הפלדה.קרן ה-H המקוררת נשלחת אלמכונת יישורליישור.בשל מודול החתך הגדול של קורות H, מכונות יישור של 8 גלילים, 9 גלילים או 10 גלילים משמשות בדרך כלל ליישור, והמרחק המרבי בין גלילי היישור יכול להגיע ל-2200 מ"מ.לאחר יישור הפלדה נשלחת לעמדת ההרכבה לקיבוץ והמתנה לניסור.לאחר חיתוך במסור קר לפי אורך קבוע, הוא נשלח לשולחן הבדיקה לבדיקת גודל, צורה ואיכות פני השטח, ולאחר מכן ממוין, מוערם ומצרור.נשלח למחסן.למוצרים לא מוסמכים, בהתאם לסוג הפגם, יבוצעו יישור מחדש, השחזה, תיקון ריתוך וטיפולים נוספים, ולאחר מכן הם ייכנסו לתוכנית בדיקת האיכות המתאימה ולאחר מכן יסווגו לאחסנה לאחר שעברו את הבדיקה.

על מנת לשפר את קצב פעולת הגלגול ולצמצם את זמן החלפת הגלילים, כמעט כל היצרנים נוקטים במערכת החלפת גלילים מהירה, כלומר, הגלילים הנדרשים לזן הבא מורכבים מראש תוך כדי הייצור.בעת החלפת גלילים, פשוט משוך החוצה את כל המתלים המקוריים ומחליפים אותם במדפים חדשים שהותקנו.כל מסגרת מצוידת בפאנל מחבר מהיר הכולל מי קירור, לחץ הידראולי, חיבורי צנרת שמן ושמן יבשים דקים והתקני חיבור למוטות חיבור.המכשיר קל ומהיר לפירוק וחיבור וכל זמן החלפת הגליל הוא כ-10-20 דקות.על פי חוויית החלפת הגליל של פלדה קטנה, זמן החלפת הגליל הכולל הוא בדרך כלל כ-45-70 דקות.


זמן פרסום: 20-20-2023