連続鋳造機

連続鋳造機の製造工程。高温の溶鋼は 1 つまたは一群の水冷銅晶析装置に連続的に注入され、溶鋼は晶析装置の周囲に沿って徐々に凝固してブランクシェルになります。鋼液面が一定の高さまで上昇し、ブランクシェルが一定の厚みまで凝固した後、テンションレベラーによりブランクを引き抜き、二次冷却エリアで水噴霧により冷却し、スラブを完全に凝固させて切断します。鋼の圧延の要件に応じて、切断装置によって一定の長さに切断されます。高温の溶鋼を直接ビレットに流し込むこの方法を連続鋳造といいます。その出現は、1 世紀にわたって主流であった鋼塊の 1 回限りの圧延プロセスを根本的に変えました。生産プロセスが簡素化され、生産効率と金属収率が向上し、エネルギー消費が節約され、生産コストが大幅に削減され、ビレット品質が良好なため、急速に発展しました。今日の製鉄企業では、長工程製鋼であろうと短工程製鋼であろうと、連続鋳造機の配置はほぼ避けられません。