連続圧延機（高剛性）

鋼の圧延、精錬、鋳造、加熱、圧延機、中間周波炉、連続鋳造機、加熱炉、ロール。

ショートストレスラインミルの機械構造特性。

ショート応力ラインミルは高剛性ミルの一種であり、圧延工程において、圧延力によって生じる内力は各軸受部品の応力ループ分布に沿って短縮されます。

ミルは主にロールシステムアセンブリ、ロールジョイント調整機構、軸調整機構、プルロッドアセンブリなどで構成されています。

ロールシステムアセンブリ
2 4 つの短い円筒軸受を備えており、軸受寿命が長く、支持力が大きいですが、4 つの短い円筒軸受はラジアル力に耐えることができますが、アキシアル力に耐えることができないため、アキシアル力に耐えるために複列アンギュラ玉軸受も使用されます。 4 列の短い円筒形ベアリングの結果、外輪が自由に出現し、円をロールネックに設定でき、外輪が最初の耐荷重内に収まり、インナーでロールネックにベアリングを押し込むことができます。リングとロールベアリングアセンブリは、アセンブリからベアリング自体になります。

アセンブリからは、ベアリングとベアリングハウジングに良好な応力がかかっていることがわかります。また、圧延機は集中荷重下の圧力スクリューを排除したため、4列の短い円筒形ベアリングを採用しており、ベアリングに均一な応力がかかり、ベアリングの応力が低減されています。応力が軽減されるため、ミルに比べて軸受寿命が大幅に向上します。

軸調整機構
この機構は、外部軸調整用のシャフトスリーブを介してユニバーサルカップリングに接続されています。

機構は調整が簡単で、構造設計は新しいものです。

球面ガスケットを付けたナットを押し込みます
押圧ナットは標準ネジによってハウジングに接続されています。つまり、押圧ナットはハウジングに対して回転できません。

タイロッドが回転すると下ナットがベアリングシートを昇降させてロールギャップを調整します。

プレスナットには各部に大きな力がかかり、交換するのが不便です。調整とプルロッドネジの相対運動の間には摩擦が生じるため、耐摩耗性の素材が選択されています。

ただし、ナット材は製造が簡単で体積が小さいため、タイロッド材に比べて若干劣るはずです。

プレスナットには鋳造青銅を使用し、押出表面の固着を防止しました。

球状ガスケットはプレスナットと連動してヒンジポイントとして機能します。

ベアリングハウジングの軸方向の調整や取り付け誤差によりプルロッドが傾いた場合、球面パッドによりプルロッドの揺動範囲が小さくなり、ベアリングエッジ荷重が軽減され、ベアリングの寿命が向上します。球状パッドは硬度と表面耐摩耗性の要件を満たす必要があるため、球状パッドの材料として 40C rN iMO が選択されます。

5ロール縫い目調整機構
ロールギャップ調整機構は、ロールギャップの大きさを調整するために使用されます。

調整ストロークが比較的小さく、頻繁に調整する必要がないため、手動または油圧モーターの圧力降下を使用し、装置はウォームギヤの大きな伝達比とウォーム減速を使用するため、労力を節約し、コンパクトな構造です。

図1はロールギャップ調整機構の原理図であり、ウォームギアとウォームドライブロッドの回転ロールギャップ調整のセットによって実現されています。つまり、4つのウォームホイールが長いウォームと係合し、各ウォームギアとレバーからロールシステムキーリンクが構成されています。 、ウォームシャフトは内輪ギアとギアシャフトスリーブの二歯クラッチに取り付けられており、押し下げることができ、同時に一方的に圧力をかけることもでき、スプライン歯クラッチの歯形を選択し、歯はより大きなトルクを渡すことができ、噛み合いやすい。

加圧機構の調整後、ウォームギヤとウォーム伝達機構はセルフロックできます。

ローラージョイント調整機構を見ると、押えねじの廃止により高精度の製品が得られ、圧延くずが減少し、圧延製品の歩留まりが向上し、さらに応力ループが短縮され、剛性が向上していることがわかります。工場の。