ロールのよくある問題

ロールは金属に塑性変形を引き起こすツールです。圧延機の効率と圧延製品の品質を決める重要な消費部品です。ロールは圧延機の中で圧延機の重要な部分です。ロールのペアまたはグループによって生成される圧力は、鋼を圧延するために使用されます。主に、回転中の動的荷重と静荷重、摩耗、温度変化に耐えます。
通常、コールドロールとホットロールの2種類のロールを使用します。
冷間圧延ロールには、9Cr、9cr2、9crv、8crmov など、多くの種類の材料があります。このタイプのロールには 2 つの要件があります。
1: ロールの表面は焼入れが必要です
2:表面硬度はhs45~105である必要があります。
熱間圧延ロールで製造される素材は、60CrMnMo、55mn2などが一般的で、幅広い分野で使用されています。形鋼、棒鋼、異形鋼、高速度線、継目無鋼管、ビレット等の加工に使用でき、強い転がり力、激しい摩耗、熱疲労に耐えます。さらに、熱間ロールは高温で動作するため、単位作業量内で直径が摩耗する可能性があります。したがって、表面硬度は必要なく、高い強度、靱性、耐熱性があれば十分です。熱間圧延ロールは全体として焼きならしまたは焼き入れのみを行っており、表面硬度はhb190~270となります。
ロールの一般的な故障形態と原因は次のとおりです。
1.ひび割れ。
ローラーの亀裂は、主に過度の局所的な圧力とローラーの急速な冷却および加熱によって発生します。圧延機では、エマルジョンノズルが詰まり、ロールの局所的な冷却状態が悪化すると、亀裂が発生します。冬は気温が低いため、夏に比べてひび割れが発生しやすくなります。
2. ピーリング。
亀裂が進行するとブロック剥離やシート剥離が発生します。軽度の剥離があるものは再研磨して使用を継続できますが、剥離がひどいものは廃棄となります。
3. 穴を描きます。
ピットマーキングは主に、帯鋼またはその他の雑貨の溶接継手が圧延機に入り、ロール表面にさまざまな形状のピットがマークされるためです。通常、ピットのあるロールは交換する必要があります。帯鋼の溶接品質が悪い場合は、圧延作業で溶接部を通過するときに、ピットの傷を防ぐために溶接部を持ち上げて押し下げる必要があります。
4. ロールを貼り付けます。
ロールが固着する理由は、冷間圧延プロセス中に破片、波折り、破断エッジが発生し、高圧と瞬間的高温が発生すると、鋼帯とロールの間に結合が非常に簡単に形成されるためです。ロールに小さな領域の損傷が生じます。研磨により表面の亀裂を除去したローラーは再度使用できますが、寿命は明らかに短くなり、将来使用すると剥がれやすくなります。
5.ローラー。
スライバーロールは主に過度の圧下により発生し、帯鋼のダブルスキンや軽度の折れ曲がり、帯鋼の偏りが発生します。ロール撚りがひどい場合には、ロール固着が発生し、帯鋼に亀裂が発生します。ローラーを少し曲げると帯鋼とローラーに跡がつきます。
6. ロールブレイク。
ロール破損の主な原因は、過圧(つまり、過剰な圧延圧力)、ロールの欠陥(非金属介在物、気泡など)、および不均一なロール温度によって引き起こされる応力場です。


投稿時間: 2022 年 6 月 8 日