短応力高剛性圧延機

ショートストレスラインミルの機械構造特性ショート応力ラインミルは高剛性ミルの一種であり、圧延工程において、圧延力によって生じる内力は各軸受部品の応力ループ分布に沿って短縮されます。ミルは主にロールシステムアセンブリ、ロールジョイント調整機構、軸調整機構、プルロッドアセンブリなどで構成されています。ロールシステムアセンブリ2 4 つの短い円筒軸受を備えており、軸受寿命が長く、支持力が大きいですが、4 つの短い円筒軸受はラジアル力に耐えることができますが、アキシアル力に耐えることができないため、アキシアル力に耐えるために複列アンギュラ玉軸受も使用されます。 4 列の短い円筒形ベアリングの結果、外輪が自由に出現し、円をロールネックに設定でき、外輪が最初の耐荷重内に収まり、インナーでロールネックにベアリングを押し込むことができます。リングとロールベアリングアセンブリは、アセンブリからベアリング自体になります。アセンブリからは、ベアリングとベアリング ハウジングに良好な応力がかかっていることがわかります。圧延機集中荷重時の加圧スクリューを廃止し、4列の短円筒軸受を採用することで軸受の応力が均一になり、応力が軽減されるため、ミルに比べて軸受寿命が大幅に向上します。軸調整機構この機構は、外部軸調整用のシャフトスリーブを介してユニバーサルカップリングに接続されています。調整が容易な機構と新しい構造設計英さん。球面ガスケットを付けたナットを押し込みます押圧ナットは標準ネジによってハウジングに接続されています。つまり、押圧ナットはハウジングに対して回転できません。タイロッドが回転すると下ナットがベアリングシートを昇降させてロールギャップを調整します。プレスナットには各部に大きな力がかかり、交換するのが不便です。調整とプルロッドネジの相対運動の間には摩擦が生じるため、耐摩耗性の素材が選択されています。ただし、ナット材は製造が簡単で体積が小さいため、タイロッド材に比べて若干劣るはずです。プレスナットには鋳造青銅を使用し、押出表面の固着を防止しました。球状ガスケットはプレスナットと連動してヒンジポイントとして機能します。ベアリングハウジングの軸方向の調整や取り付け誤差によりプルロッドが傾いた場合、球面パッドによりプルロッドの揺動範囲が小さくなり、ベアリングエッジ荷重が軽減され、ベアリングの寿命が向上します。球状パッドは硬度と表面耐摩耗性の要件を満たす必要があるため、球状パッドの材料として 40C rN iMO が選択されます。5ロール縫い目調整機構ロールギャップ調整機構は、ロールギャップの大きさを調整するために使用されます。調整ストロークが比較的小さく、頻繁に調整する必要がないため、手動または油圧モーターの圧力降下を使用し、装置はウォームギヤの大きな伝達比とウォーム減速を使用するため、労力を節約し、コンパクトな構造です。図1はロールギャップ調整機構の原理図であり、ウォームギアとウォームドライブロッドの回転ロールギャップ調整のセットによって実現されています。つまり、4つのウォームホイールが長いウォームと係合し、各ウォームギアとレバーからロールシステムキーリンクが構成されています。 、ウォームシャフトは内輪ギアとギアシャフトスリーブの二歯クラッチに取り付けられており、押し下げることができ、同時に一方的に圧力をかけることもでき、スプライン歯クラッチの歯形を選択し、歯はより大きなトルクを渡すことができ、噛み合いやすい。加圧機構の調整後、ウォームギヤとウォーム伝達機構はセルフロックできます。

ローラージョイント調整機構を見ると、押えねじの廃止により高精度の製品が得られ、圧延くずが減少し、圧延製品の歩留まりが向上し、さらに応力ループが短縮され、剛性が向上していることがわかります。工場の。

プルロッドの上端と下端は逆回転のT字ネジで操作され、プルロッドの上端はウォームギアボックスと一致し、下端は小さなベースと一致します。通常のミルのゲートの代わりに上下のベアリングブロックに接続され、圧延力を負担し、ローラーとプレス機構の重量を支え、プレス駆動に参加して対称的な調整を実現します。プルロッドは高い強度、剛性、優れた靭性を備え、交互荷重と耐摩耗性に耐えることができる必要があるため、プルロッドにはS34C r2N i2M Oを採用する必要があります。この構造を採用することにより、対称的な調整が実現され、ローリングラインが向上します。固定され不変であるため、ガイドとガード装置の調整、設置、メンテナンスが非常に便利で、作業事故とプロセス事故が減少し、最終製品の歩留まりと稼働率が向上します。ロールバランス装置は自重によるものです。ベアリングシートとアッパーロールのプルロッドネジとダウンナットの間に隙間が生じます。この隙間を解消しないとローリング時に隙間に衝撃が発生し、フレーム全体の剛性に影響を及ぼしますので、ギャップをなくすために、上部ベアリングと上部ロールの重量のバランスを取るバランシング装置を使用する必要があります。通常のブランドミルと比較して、ショートストレスラインミルの利点は、応力ループを短縮し、剛性を向上させることです。コンパクトな設計、小型、軽量で、組立が簡単になり、基本的な作業が大幅に軽減されます。圧延中にロールリングを交換するとき、ガイドとガード装置は元の位置に保持され、更新や移動の必要はありません。対称的に調整されたロールギャップにより、圧延ラインが固定され、ガイドとガード装置の寿命が長くなります。(1) ショートストレスラインミルには、2 セット以上のロールが装備されています。ロール交換は、古いロールセットを取り外して新しいロールセットと交換することですが、ロール、ベアリングハウジング、プルロッド、ウォームギヤボックス、ウォームなどを含む多くの予備部品が必要となり、コストが比較的高くなります(2)。 ) プレスナットにかかる力が大きく、交換が不便なため、損傷した場合はロールとウォームギヤボックスのセット全体を交換する必要があります。(3) ショートストレスラインミル部品の加工精度は高く、要求される加工装置の精度が高い。