ზოგადად, მცირე და საშუალო ზომის (H400×200 და ქვემოთ) H- სხივები ძირითადად იყენებენ კვადრატულ და მართკუთხა ბურთულებს და უფრო დიდი ზომის (H400)×200 და ზევით) H- სხივებში ძირითადად გამოიყენება სპეციალური ფორმის ძაფები, ხოლო უწყვეტი ჩამოსხმის ბილეტები შეიძლება გამოვიყენოთ როგორც მართკუთხა, ასევე სპეციალური ფორმის ბურთულებისთვის.აწონვის შემდეგ, უწყვეტი ჩამოსხმის ღუმელი იტვირთება ეტაპობრივად (ან გამწოვის ტიპის, შედარებით ცოტაა გამწოვი ღუმელი, რომელიც გამოიყენება სექციური ფოლადის დასამზადებლად) გამათბობელ ღუმელში და თბება 1200-1250-მდე.°C გათავისუფლდეს ღუმელიდან.ფეხით მოსიარულე გათბობის ღუმელების უმეტესობა იყენებს ორმაგ წინასწარ გამათბობელ სანთლებს, რომლებიც მოწყობილია ზევით და ქვევით, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს ტემპერატურის საუკეთესო კონტროლი სხვადასხვა სპეციფიკაციის ბილიკებისთვის და დაზოგოს საწვავი.
ღუმელიდან გამოსვლის შემდეგ, მას ჯერ ასუფთავებენ 10-25 მპა მაღალი წნევის წყლით, შემდეგ კი იგზავნება ბილეტის წისქვილში გასაგორებლად.ბლანკინგი, როგორც წესი, არის ორგორიანი შექცევადი მოძრავი წისქვილი (ასევე არის სამგორგოლიანიმოძრავი წისქვილიმცირე ზომის ფოლადისთვის, მაგრამ პროცესის შეზღუდვა არ არის ხელსაყრელი წარმოების ორგანიზაციისთვის), და ბლანკი მანქანა უნდა დაიბრუნოს დაახლოებით 5-დან 13 გასვლით, შემდეგ კი ნაგლინი ცხელი ხერხი პასუხისმგებელია მხოლოდ ჩამოუყალიბებელი ნაწილის მოჭრაზე. თავი, მაგრამმფრინავი მაკრატელიშეუძლია თავის, სეგმენტის და კუდის მოჭრა.ნაგლინი ნაჭრები თავის დაჭრის შემდეგ იგზავნება დასასრული მოძრავი ქარხანაში გასაბრტყელებლად.ძირითადი შიდა მწარმოებლების მცირე ზომის სექციური ფოლადის დასრულება იღებს უწყვეტი მოძრავი ფორმას, ხოლო დიდი ზომის განყოფილების ფოლადის დასრულება არის შექცევადი მოძრავი.გადახვევის დასრულების შემდეგ, ის ჩვეულებრივ იგზავნება პირდაპირ გამაგრილებელ საწოლში გასაგრილებლად, მაგრამ ასევე არის სექციები, რომლებიც სეგმენტირებულია გაგრილების საწოლამდე ან მოჭრილი გაგრილების საწოლის შემდეგ.ფეხების სისქესა და წელის სისქეს შორის შედარებით დიდი სხვაობის გამო დიდი ზომის სექციური ფოლადის, თუ ის ბრტყლად არის მოთავსებული, წელის და ფეხების გაგრილების სიჩქარე არათანმიმდევრულია, რაც იწვევს წელის ტალღებს, ამიტომ ვერტიკალურია. ზოგადად გამოიყენება გაგრილება.თუმცა, მცირე ზომის H- სხივების ძირითადი მწარმოებლები ყველა იღებენსაფეხური კბილის გამაგრილებელი საწოლები, რომლებიც მოთავსებულია თაროზე ირიბად.საფეხურიანი კბილის გამაგრილებელი საწოლების გამოყენებამ შეიძლება არა მხოლოდ შეამციროს ჯაჭვის ტარების ორიგინალური მექანიზმით გამოწვეული დეფექტები, არამედ ადვილად გააკონტროლოს ფოლადის გაციების სიჩქარე.გაცივებული H- სხივი იგზავნებაგასწორების მანქანაგასასწორებლად.H- სხივების დიდი მონაკვეთის მოდულის გამო, გასწორებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება 8-გორიანი, 9-გორიანი ან 10-გორიანი გასწორების მანქანები, ხოლო გასწორების ლილვაკებს შორის მაქსიმალური მანძილი შეიძლება მიაღწიოს 2200 მმ-ს.გასწორების შემდეგ, ფოლადი იგზავნება მარშალიზაციის სადგამზე დაჯგუფებისთვის და ელოდება ხერხს.ფიქსირებული სიგრძის მიხედვით ცივი ხერხით დაჭრის შემდეგ იგზავნება ინსპექტირების მაგიდაზე ზომის, ფორმისა და ზედაპირის ხარისხის შესამოწმებლად და შემდეგ დახარისხება, დაწყობა და შეფუთვა.გაგზავნილი საწყობში.არაკვალიფიციურ პროდუქტებზე, დეფექტის ტიპის მიხედვით, ჩატარდება შესაბამისი ხელახალი გასწორება, დაფქვა, შედუღების შეკეთება და სხვა დამუშავება, შემდეგ კი შედიან ხარისხის შემოწმების შესაბამის პროგრამაში და შემოწმების გავლის შემდეგ კლასიფიცირდება შესანახად.
მოძრავი ქარხნის მუშაობის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად და რულონების შეცვლის დროის შემცირების მიზნით, თითქმის ყველა მწარმოებელი იღებს რულონების სწრაფი შეცვლის სისტემას, ანუ შემდეგი ჯიშისთვის საჭირო რულონები წინასწარ იკრიბება წარმოებისას.რულონების შეცვლისას, უბრალოდ ამოიღეთ ყველა ორიგინალური თაროები და შეცვალეთ ისინი დამონტაჟებული ახალი თაროებით.თითოეული ჩარჩო აღჭურვილია სწრაფი დამაკავშირებელი პანელით, რომელიც მოიცავს გამაგრილებელ წყალს, ჰიდრავლიკურ წნევას, თხელი ზეთის და მშრალი ზეთის მილების სახსრებს და პოზიციონირების დამაკავშირებელ მოწყობილობებს დამაკავშირებელი წნელებისთვის.მოწყობილობა ადვილად და სწრაფად იშლება და დაკავშირება, ხოლო რულონის შეცვლის მთელი დრო დაახლოებით 10-20 წუთია.პატარა ფოლადის რულონის შეცვლის გამოცდილების მიხედვით, რულონის შეცვლის საერთო დრო ზოგადად დაახლოებით 45-70 წუთია.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-20-2023