ជាទូទៅ ទំហំតូច និងមធ្យម (H400×200 និងខាងក្រោម) H-beams ភាគច្រើនប្រើក្រដាស់រាងការ៉េ និងសន្លឹករាងចតុកោណ ហើយទំហំធំជាង (H400×200 និងខ្ពស់ជាងនេះ) H-beams ភាគច្រើនប្រើ billets រាងពិសេស ហើយ billets បន្តអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ billets រាងចតុកោណនិងពិសេស។បន្ទាប់ពីបានថ្លឹងទម្ងន់ ដុំដែកពីការចាក់បន្តត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងដំណាក់កាលមួយ (ឬប្រភេទអ្នករុញ មានចង្រ្កានរុញតិចតួចដែលប្រើសម្រាប់ផលិតដែកផ្នែក) ចង្រ្កានកំដៅ និងកំដៅដល់ 1200-1250°C ដែលត្រូវដោះលែងពីឡ។ភាគច្រើននៃចង្រ្កានកំដៅដែលដើរបានទទួលយកឧបករណ៍ដុតកំដៅពីរដងដែលបានរៀបចំឡើងលើ និងចុះក្រោម ដែលអាចផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតសម្រាប់ក្រដាសប្រាក់ដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ខុសៗគ្នា និងសន្សំសំចៃប្រេង។
បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីឡភ្លើងរួច វាត្រូវបានរុះរើជាលើកដំបូងដោយទឹកសម្ពាធខ្ពស់ 10-25MPa ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនទៅរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដើម្បីរំកិល។ម៉ាស៊ីនក្រឡុក ជាទូទៅគឺជាម៉ាស៊ីនវិលដែលអាចបង្វិលបានពីរវិល (មានបីវិលផងដែរម៉ាស៊ីនកិនវិលសម្រាប់ដែកតូចៗ ប៉ុន្តែការកំណត់ដំណើរការមិនអំណោយផលដល់អង្គការផលិតកម្មទេ) ហើយម៉ាស៊ីនក្រឡុកត្រូវរមូរប្រហែលពី 5 ទៅ 13 ដង ហើយបន្ទាប់មកដុំដែលរមូរចេញ បន្ទះដែកក្តៅគឺទទួលខុសត្រូវក្នុងការកាត់ផ្នែកដែលមិនមានទម្រង់។ ក្បាលប៉ុន្តែកាត់ហោះអាចកាត់ក្បាល ចម្រៀក និងកន្ទុយ។បំណែករមៀលបន្ទាប់ពីការកាត់ក្បាលត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់រមៀល។ការបញ្ចប់ការរមៀលដែកថែបផ្នែកតូចរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងស្រុកធំ ៗ ទទួលយកទម្រង់នៃការរំកិលបន្ត ហើយការបញ្ចប់ដែកផ្នែកដែលមានទំហំធំគឺជាការរំកិលបញ្ច្រាស។បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការរមៀលវាជាទូទៅត្រូវបានបញ្ជូនដោយផ្ទាល់ទៅគ្រែត្រជាក់សម្រាប់ត្រជាក់ប៉ុន្តែក៏មានផ្នែកដែលត្រូវបានបែងចែកមុនពេលគ្រែត្រជាក់ឬកាត់បន្ទាប់ពីគ្រែត្រជាក់។ដោយសារតែភាពខុសប្លែកគ្នាដ៏ច្រើនរវាងកម្រាស់នៃជើង និងកម្រាស់ចង្កេះនៃដែកផ្នែកដែលមានទំហំធំ ប្រសិនបើវាត្រូវបានដាក់ឱ្យរាបស្មើ នោះល្បឿននៃការត្រជាក់នៃចង្កេះ និងជើងគឺមិនស៊ីគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានរលកនៅចង្កេះ ដូច្នេះបញ្ឈរ។ ត្រជាក់ត្រូវបានប្រើជាទូទៅ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ H-beams ដែលមានទំហំតូច សុទ្ធតែទទួលយកបណ្តើរគ្រែត្រជាក់ធ្មេញ, ដែលត្រូវបានដាក់ obliquely នៅលើ rack នេះ។ការប្រើប្រាស់គ្រែត្រជាក់ធ្មេញ stepping មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីយន្តការទាញខ្សែសង្វាក់ដើមប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងអាចគ្រប់គ្រងភាពត្រជាក់នៃល្បឿនដែកបានយ៉ាងងាយស្រួលផងដែរ។H-beam ត្រជាក់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនតម្រង់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រង់។ដោយសារម៉ូឌុលផ្នែកធំនៃ H-beams ម៉ាស៊ីន 8-roll, 9-roll ឬ 10-roll straightening ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការតម្រង់ ហើយចម្ងាយអតិបរមារវាង rollers straightening អាចឈានដល់ 2200mm។បន្ទាប់ពីការតំរឹមរួច ដែកត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងឈរជើងសម្រាប់ដាក់ជាក្រុម ហើយរង់ចាំការកាត់។បន្ទាប់ពីកាត់ដោយម៉ាស៊ីនត្រជាក់តាមប្រវែងថេរ វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅតារាងត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីពិនិត្យមើលទំហំ រូបរាង និងគុណភាពផ្ទៃ រួចតម្រៀប ជង់ និងបាច់។បញ្ជូនទៅឃ្លាំង។សម្រាប់ផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព យោងទៅតាមប្រភេទនៃពិការភាព ការតម្រង់ឡើងវិញ ការកិន ការជួសជុលការផ្សារ និងការព្យាបាលផ្សេងទៀតដែលត្រូវគ្នានឹងត្រូវបានអនុវត្ត ហើយបន្ទាប់មកពួកគេនឹងចូលទៅក្នុងកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលត្រូវគ្នា ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅក្នុងការផ្ទុកបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។
ដើម្បីបង្កើនអត្រាប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិល និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរវិល ក្រុមហ៊ុនផលិតស្ទើរតែទាំងអស់បានប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរវិលរហ័ស ពោលគឺវិលជុំដែលត្រូវការសម្រាប់ពូជបន្ទាប់ត្រូវបានផ្គុំជាមុននៅពេលផលិត។នៅពេលផ្លាស់ប្តូររមៀល គ្រាន់តែទាញ racks ដើមទាំងអស់ចេញ ហើយជំនួសវាដោយ rack ថ្មីដែលត្រូវបានដំឡើង។ស៊ុមនីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយបន្ទះឧបករណ៍ភ្ជាប់រហ័ស ដែលរួមមានទឹកត្រជាក់ សម្ពាធធារាសាស្ត្រ ប្រេងស្តើង និងសន្លាក់បំពង់ប្រេងស្ងួត និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ទីតាំងសម្រាប់កំណាត់តភ្ជាប់។ឧបករណ៍នេះមានភាពងាយស្រួល និងរហ័សក្នុងការផ្តាច់ និងភ្ជាប់ ហើយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរវិលទាំងមូលគឺប្រហែល 10-20 នាទី។យោងតាមបទពិសោធន៍ផ្លាស់ប្តូររមៀលនៃដែកតូចពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរវិលជាទូទៅគឺប្រហែល 45-70 នាទី។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កុម្ភៈ-២០-២០២៣