ರೋಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ರೋಲ್ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ಜೋಡಿ ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಳು, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲ್.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov, ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವಿಧದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರೋಲ್‌ಗೆ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
1: ರೋಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು
2: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು hs45~105 ಆಗಿರಬೇಕು.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60CrMnMo, 55mn2, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬಾರ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಂತಿ, ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಬಲವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಿಸಿ ರೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯೊಳಗೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮಾತ್ರ.ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು hb190~270 ಆಗಿರಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್ಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
1. ಬಿರುಕುಗಳು.
ರೋಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ರೋಲ್ನ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ.
ಬಿರುಕು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ, ಅದು ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಲೈಟ್ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಪುನಃ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಒಂದು ಪಿಟ್ ಎಳೆಯಿರಿ.
ಪಿಟ್ ಗುರುತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಡ್ರೀಸ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಹೊಂಡಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು.ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಪಿಟ್ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಬೇಕು.
4. ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ.
ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುರಿದ ತುಣುಕುಗಳು, ತರಂಗ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಅಂಚುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. , ರೋಲ್ಗೆ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರದೇಶದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ.
5. ರೋಲರ್.
ಸ್ಲಿವರ್ ರೋಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಬಲ್ ಸ್ಕಿನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಡಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಚಲನ.ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಗಂಭೀರವಾದಾಗ, ರೋಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ.ರೋಲರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗಿದಾಗ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ.
6. ರೋಲ್ ಬ್ರೇಕ್.
ರೋಲ್ ಮುರಿತದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ (ಅಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ), ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು (ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಕ್ಷೇತ್ರ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-08-2022