H빔 생산공정

일반적으로 중소형(H400×200 이하) H형강은 주로 각형 빌렛과 각형 빌렛을 사용하며, 대형(H400×200 이상) H형강은 주로 특수형 빌렛을 사용하며, 연속주조 빌렛은 각형 빌렛과 특수형 빌렛 모두 사용할 수 있습니다.연속주조에서 나온 빌릿을 칭량한 후 단계별(또는 푸셔식, 형강 생산에 사용되는 푸셔로는 비교적 적음) 가열로에 장입하여 1200~1250℃로 가열한다.°C는 용광로에서 방출됩니다.대부분의 워킹 가열로는 상하로 배치된 이중 예열 버너를 채택하여 다양한 사양의 빌릿에 최상의 온도 제어를 제공하고 연료를 절약할 수 있습니다.

열간 압연기 제조업체

빌릿이 용광로에서 나온 후 먼저 10-25MPa 고압 수로 스케일을 제거한 다음 압연을 위해 빌릿 밀로 보냅니다.블랭킹 기계는 일반적으로 2롤 가역 압연기입니다(3롤도 있습니다.압연 공장작은 강철의 경우 공정 제한이 생산 조직에 도움이되지 않음) 블랭킹 기계는 약 5 ~ 13 패스 동안 압연해야하며 압연 조각은 열간 톱은 성형되지 않은 부분 만 절단합니다. 머리지만,플라잉 시어머리, 세그먼트 및 꼬리를자를 수 있습니다.헤드 절단 후 압연된 조각은 압연을 위해 마무리 압연기로 보내집니다.국내 주요 제조업체의 소형 형강의 마무리 압연은 연속 압연 형식을 채택하고 대형 형강의 마무리 압연은 가역 압연입니다.압연 완료 후 냉각을 위해 냉각 베드로 직접 보내지는 것이 일반적이지만 냉각 베드로 전에 분할되거나 냉각 베드로 후에 절단되는 구간도 있습니다.대형 형강의 다리 두께와 허리 두께의 차이가 상대적으로 크기 때문에 평평하게 놓으면 허리와 다리의 냉각 속도가 일정하지 않아 허리에 파동이 발생하므로 수직 냉각이 일반적으로 사용됩니다.그러나 소형 H형강의 주류 제조업체는 모두스테핑 치아 냉각 침대, 랙에 비스듬히 배치됩니다.스테핑 치아 냉각 침대를 사용하면 원래 체인 운반 메커니즘으로 인한 결함을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 강철 속도의 냉각을 쉽게 제어할 수 있습니다.냉각된 H빔은교정기곧게 펴기 위해.H 빔의 단면 모듈러스가 크기 때문에 8롤, 9롤 또는 10롤 교정기가 일반적으로 교정에 사용되며 교정 롤러 사이의 최대 거리는 2200mm에 달할 수 있습니다.곧게 펴진 후 강철은 그룹화 및 톱질 대기를 위해 마샬링 스탠드로 보내집니다.고정된 길이에 따라 냉간톱으로 절단한 후 검사대에 보내 크기와 모양, 표면 품질 등을 확인한 후 분류, 적재, 묶음 처리한다.창고로 보냈습니다.부적격 제품은 결함의 종류에 따라 해당 재교정, 연삭, 용접 보수 및 기타 처리를 실시한 후 해당 품질 검사 프로그램에 들어가 검사를 통과한 후 보관으로 분류합니다.

압연기의 가동률을 개선하고 롤 교체 시간을 단축하기 위해 거의 모든 제조업체는 빠른 롤 교체 시스템을 채택합니다. 즉, 다음 품종에 필요한 롤을 생산하는 동안 미리 조립합니다.롤을 교체할 때 원래 랙을 모두 빼내고 설치된 새 랙으로 교체하기만 하면 됩니다.각 프레임에는 냉각수, 수압, 얇은 오일 및 건조 오일 파이프 조인트, 커넥팅 로드용 포지셔닝 연결 장치가 포함된 퀵 커넥터 패널이 장착되어 있습니다.이 장치는 분해 및 연결이 쉽고 빠르며 전체 롤 교체 시간은 약 10-20분입니다.작은 강철의 롤 변경 경험에 따르면 전체 롤 변경 시간은 일반적으로 약 45-70분입니다.


게시 시간: 2023년 2월 20일