H-Beam өндүрүш процесси

Жалпысынан алганда, чакан жана орто (H400×200 жана андан төмөн) H- устундары көбүнчө төрт бурчтуу дөңгөлөктөрдү жана чоңураак өлчөмдөгү (H400)×200 жана андан жогору) Н-аркалары көбүнчө атайын формадагы дайындамаларды колдонушат, ал эми үзгүлтүксүз куюучу дайындамаларды тик бурчтуу да, атайын формадагы да даярдоо үчүн колдонсо болот.Таразадан өткөндөн кийин үзгүлтүксүз куюудан даярдалган дайындама этап-этабы менен (же түртүүчү типте, секциялык болотту өндүрүү үчүн азыраак түртүүчү мештер колдонулат) жылытуучу мешке жүктөлөт жана 1200-1250 чейин ысытылат.°С мештен чыгарылат.Жөө жылытуучу мештердин көпчүлүгү өйдө жана ылдый жайгаштырылган кош алдын ала жылытуучу күйгүчтөрдү кабыл алышат, бул ар кандай спецификациядагы дайындамалар үчүн эң жакшы температураны көзөмөлдөп, күйүүчү майды үнөмдөй алат.

Ысык прокат станынын өндүрүүчүсү

Дайындама мештен чыккандан кийин алгач 10-25 МПа жогорку басымдагы суу менен тазалап, андан кийин прокатка прокатка жөнөтүлөт.Бланкалык станок көбүнчө эки рулондуу реверсивдүү прокат станы (үч ролл дагы барпрокат станыкичинекей болот үчүн, бирок процессти чектөө өндүрүштү уюштурууга ылайыктуу эмес) жана бланкалоочу машинаны болжол менен 5-13 жолу жылдыруу керек, андан кийин прокат бөлүгүн ысык араа түзүлбөгөн бөлүгүн кесип салуу үчүн гана жооптуу. башы, бирокучуучу кайчыбашын, сегментин жана куйругун кесип алат.Прокат кесилгенден кийин прокаттоо станына прокатка жөнөтүлөт.Негизги атамекендик өндүрүүчүлөрдүн майда размердүү болоттун финиш прокаттоосу үзгүлтүксүз прокаттоо формасын кабыл алат, ал эми чоң размерлүү болоттун аягына прокаттоо реверсивдүү прокат болуп саналат.Прокаттоо аяктагандан кийин, ал көбүнчө муздатуу үчүн түз муздатуу керебетине жөнөтүлөт, бирок муздаткычтын алдында сегменттелген же муздаткыч төшөктөн кийин кесилген бөлүмдөр да бар.Улам, чоң өлчөмдөгү бөлүм болоттон жасалган белдин жоондугу менен салыштырмалуу чоң айырмачылыкка байланыштуу, ал жалпак жайгаштырылса, белдин жана буттун муздатуу ылдамдыгы дал келбей, белдеги толкундарды пайда кылат, ошондуктан вертикалдуу муздатуу көбүнчө колдонулат.Бирок, чакан өлчөмдөгү H-устун негизги өндүрүүчүлөр баары кабыл алышаткадам тиш муздатуу керебеттер, алар стойкага кыйгач жайгаштырылат.Тишти муздатуу керебеттерин колдонуу оригиналдуу чынжыр ташуу механизминен келип чыккан кемчиликтерди азайтып гана койбостон, болоттун ылдамдыгын муздатууну оңой башкара алат.Муздатылган Н нуру жөнөтүлөттүздөөчү машинатүздөө үчүн.H-нурлардын чоң бөлүгү модулу болгондуктан, 8-ролл, 9-ролл же 10-ролл түздөөчү машиналар көбүнчө түздөө үчүн колдонулат жана түздөөчү роликтердин ортосундагы максималдуу аралык 2200мм жетиши мүмкүн.Түзүлгөндөн кийин болот топтоого жана кесүүнү күтүүгө маршал стендине жөнөтүлөт.Белгиленген узундукка ылайык муздак араа менен кесилгенден кийин, көлөмүн, формасын жана бетинин сапатын текшерүү үчүн текшерүү столуна жөнөтүлөт, андан кийин сорттолуп, тизилип, түйүлөт.кампага жиберилди.Квалификациясы жок продукциялар үчүн дефекттин түрүнө жараша тиешелүү кайра түздөө, майдалоо, ширетүүчү оңдоо жана башка процедуралар жүргүзүлөт, андан кийин алар сапатты текшерүүнүн тиешелүү программасына кирет жана текшерүүдөн өткөндөн кийин сактоочу жайга классификацияланат.

Прокат станынын иштөө ылдамдыгын жакшыртуу жана түрмөк алмаштыруу убактысын кыскартуу максатында дээрлик бардык өндүрүүчүлөр түрмөктү тез алмаштыруу системасын кабыл алышат, башкача айтканда, кийинки сортко керектелүүчү рулондорду өндүрүүдө алдын ала чогултушат.Роликтерди алмаштырып жатканда, жөн гана бардык оригиналдуу текчелерди сууруп чыгып, аларды орнотулган жаңы стеллаждар менен алмаштырыңыз.Ар бир кадр тез туташтыргыч панели менен жабдылган, ал муздаткыч сууну, гидравликалык басымды, жука май жана кургак мунай түтүктөрүн бириктиргичтерин жана туташтыргыч штангаларды жайгаштыруучу туташтыргыч түзүлүштөрдү камтыйт.Аппаратты демонтаждоо жана туташтыруу оңой жана тез, ал эми түрмөктү өзгөртүү убактысы 10-20 мүнөттү түзөт.Кичинекей болоттон жасалган түрмөктү өзгөртүү тажрыйбасына ылайык, түрмөктү өзгөртүү убактысы жалпысынан 45-70 мүнөттү түзөт.


Посттун убактысы: 20-февраль-2023