റോളിന്റെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമാകുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് റോൾ.റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഉപഭോഗ ഭാഗമാണിത്.റോളിംഗ് മില്ലിലെ റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് റോൾ.ഒരു ജോടി അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടം റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മർദ്ദം ഉരുക്ക് ഉരുട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് പ്രധാനമായും ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ, റോളിംഗ് സമയത്ത് തേയ്മാനം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ വഹിക്കുന്നു.
നമ്മൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൾഡ് റോൾ, ഹോട്ട് റോൾ.
കോൾഡ് റോളിംഗ് റോളുകൾക്കായി 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov മുതലായ നിരവധി തരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള റോളിന് രണ്ട് ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
1: റോളിന്റെ ഉപരിതലം കെടുത്തണം
2: ഉപരിതല കാഠിന്യം hs45~105 ആയിരിക്കണം.
ഹോട്ട് റോളിംഗ് റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാമഗ്രികളിൽ സാധാരണയായി 60CrMnMo, 55mn2 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള റോൾ വിശാലമായ ഫീൽഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, ബാർ സ്റ്റീൽ, രൂപഭേദം വരുത്തിയ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ബില്ലറ്റ് തുടങ്ങിയ ചില പ്രോസസ്സിംഗുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ശക്തമായ റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കഠിനമായ വസ്ത്രം, താപ ക്ഷീണം എന്നിവ ഇത് വഹിക്കുന്നു.മാത്രമല്ല, ചൂടുള്ള റോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും യൂണിറ്റ് വർക്ക്ലോഡിനുള്ളിൽ വ്യാസം ധരിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ഇതിന് ഉപരിതല കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ചൂട് പ്രതിരോധവും മാത്രം.ഹോട്ട് റോളിംഗ് റോൾ നോർമലൈസ് ചെയ്യുകയോ മൊത്തത്തിൽ കെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല കാഠിന്യം hb190~270 ആയിരിക്കും.
റോളുകളുടെ സാധാരണ പരാജയ രൂപങ്ങളും കാരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. വിള്ളലുകൾ.
അമിതമായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദവും റോളറിന്റെ ദ്രുത തണുപ്പും ചൂടാക്കലും മൂലമാണ് പ്രധാനമായും റോളർ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.റോളിംഗ് മില്ലിൽ, എമൽഷൻ നോസൽ തടഞ്ഞാൽ, റോളിന്റെ മോശം പ്രാദേശിക തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയിൽ, വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും.ശൈത്യകാലത്ത് താപനില കുറവായതിനാൽ വേനൽക്കാലത്തേക്കാൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
2. പീലിംഗ്.
വിള്ളൽ വികസിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പുറംതൊലി ഉണ്ടാക്കും.ലൈറ്റ് പീലിംഗ് ഉള്ളവർക്ക് റീഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷവും ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരാം, ഗുരുതരമായ തൊലിയുള്ള റോളുകൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും.
3. ഒരു കുഴി വരയ്ക്കുക.
സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചരക്കുകളുടെ വെൽഡ് ജോയിന്റ് റോളിംഗ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതാണ് പ്രധാനമായും കുഴി അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അങ്ങനെ റോൾ ഉപരിതലം വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള കുഴികളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, കുഴികളുള്ള റോളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ മോശം വെൽഡ് ഗുണനിലവാരമുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, റോളിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ വെൽഡിനെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, കുഴി പോറൽ തടയാൻ അത് ഉയർത്തി താഴേക്ക് അമർത്തണം.
4. റോൾ ഒട്ടിക്കുക.
കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തകർന്ന ശകലങ്ങൾ, വേവ് ഫോൾഡിംഗ്, തകർന്ന അരികുകൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദവും തൽക്ഷണ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പും റോളും തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ് റോൾ ഒട്ടിക്കാനുള്ള കാരണം. , റോളിൽ ചെറിയ പ്രദേശത്തെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതല വിള്ളൽ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം റോളർ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ സേവന ജീവിതം വ്യക്തമായും കുറയുന്നു, ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിൽ ഇത് തൊലി കളയുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
5. റോളർ.
സ്ലിവർ റോൾ പ്രധാനമായും അമിതമായ കുറവ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ ഇരട്ട തൊലി അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി മടക്കിക്കളയുന്നു, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ വ്യതിയാനം.റോൾ സ്ട്രാൻഡിംഗ് ഗുരുതരമാകുമ്പോൾ, റോൾ സ്റ്റിക്കിംഗ് സംഭവിക്കുകയും സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യും.റോളർ ചെറുതായി വളയുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിലും റോളറിലും അടയാളങ്ങളുണ്ട്.
6. റോൾ ബ്രേക്ക്.
ഉരുൾ പൊട്ടലിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ അമിത സമ്മർദ്ദം (അതായത് അമിതമായ ഉരുളൽ മർദ്ദം), റോളിലെ വൈകല്യങ്ങൾ (ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കുമിളകൾ മുതലായവ), അസമമായ റോൾ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് എന്നിവയാണ്.