വ്യാവസായിക ഉരുകൽ ചൂളകൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങളും ഉപയോഗ രീതികളും

പ്രധാന താപ ഉപകരണങ്ങൾവ്യാവസായിക ഉരുകൽ ചൂളകാൽസിനേഷൻ, സിന്ററിംഗ് ഫർണസ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ടാങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുഉരുകുന്ന ചൂള.റോട്ടറി ചൂളയുടെ ഫയറിംഗ് സോണിന്റെ ലൈനിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലൈനിംഗായി കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ചൂളയുടെ ഷെല്ലിന് സമീപമുള്ള ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബറിന്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളോ കനംകുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളോ ഉള്ള ഒരു പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു.ഗുണനിലവാരമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിൾ പകരുന്നു.

ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിന്റെ ഷെൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഷെല്ലിന്റെ ഉള്ളിൽ ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡിന്റെ ഒരു പാളി അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി ഫൈബർ പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇളം ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഒഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു നോൺ-വർക്കിംഗ് ലെയർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെയും ഫ്ലൂറൈഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പിനെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ നല്ല വൈദ്യുതചാലകതയുള്ള കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് മാത്രമേ പാളി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിന്റെ സെൽ ഭിത്തിയുടെ പ്രവർത്തന പാളി സാധാരണയായി കാർബൺ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ജപ്പാനും പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പിലെ ചില രാജ്യങ്ങളും സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്തു.

ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള പ്രവർത്തന പാളി പൊതുവെ ചെറിയ സന്ധികളുള്ള കാർബൺ ബ്ലോക്കുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അലൂമിനിയം ലായനിയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നതിനും ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാർബൺ പേസ്റ്റ് നിറച്ചതാണ്.

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയംഉരുകൽ ഉപകരണങ്ങൾറിവർബറേറ്ററി ഫർണസ് ആണ്.അലുമിനിയം ലായനിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഫർണസ് ലൈനിംഗ് സാധാരണയായി 80%-85% വരെ A1203 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ലോഹ അലുമിനിയം ഉരുക്കുമ്പോൾ, മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളോ കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകളോ ഉപയോഗിക്കണം.ചില ഫാക്ടറികളിൽ, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡുമായി സംയോജിപ്പിച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ, ചൂളയുടെ ചരിവ്, മാലിന്യ അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ മണ്ണൊലിപ്പിനും തേയ്മാനത്തിനും സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സെൽഫ്-ബോണ്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്-ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകളും സിർക്കോൺ ഇഷ്ടികകൾക്കൊപ്പം ലൈനിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അലുമിനിയം ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ തടസ്സത്തിന്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബറിന്റെ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്.അലുമിനിയം ലായനിയുമായി ബന്ധപ്പെടാത്ത ഫർണസ് ലൈനിംഗുകൾ സാധാരണയായി കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, കളിമൺ റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉരുകൽ വേഗത വേഗത്തിലാക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇഷ്ടികകൾ, കനംകുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ, റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പാളികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം സ്മെൽറ്റിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ക്രൂസിബിൾ ഫർണസും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്.70%-80% വരെ A1203 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് സാധാരണയായി ലൈനിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൊറണ്ടം റിഫ്രാക്ടറി കോൺക്രീറ്റും ലൈനിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരുകിയ അലുമിനിയം ചൂളയുടെ അലുമിനിയം ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം ഫ്ലോ ടാങ്കിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.ടാങ്ക് ലൈനിംഗ് സാധാരണയായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫ്യൂസ് ചെയ്ത സിലിക്ക മണലിന്റെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബ്ലോക്കുകളും ഉണ്ട്.പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബ്ലോക്കാണ് ടാങ്ക് ലൈനിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്യൂസ് ചെയ്ത സിലിക്ക മണൽ പൂശണം അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത പാളിയായി ഉയർന്ന അലുമിന സിമന്റ് ഫ്യൂസ് ചെയ്ത സിലിക്ക സാൻഡ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ ഉപയോഗിക്കുക.