തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

1. ലംബമായ അരികിലെ ന്യൂട്രൽ റോളിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപംറോളിംഗ് മെഷീൻ.
1) ഫ്ലാറ്റ് റോളർ.
2) കോണാകൃതിയിലുള്ള റോൾ.
3) ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺവെക്സ് ഗ്രോവ് താഴത്തെ പ്രതലത്തോടുകൂടിയ ഹോൾ-ടൈപ്പ് റോൾ.
4) ചരിഞ്ഞ ഗ്രോവ് താഴത്തെ ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ ദ്വാര-തരം റോൾ.

2. വീതി ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേക റോൾ തരം രീതി റോളിംഗ്.
(1) സ്കല്ലോപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള റോൾ വിശാലമാക്കൽ.
(2) സ്തംഭിച്ച റോൾ വളയങ്ങളുള്ള റോൾ വീതി കൂട്ടൽ.
(3) ഒരു സെൻട്രൽ പ്രൊജക്ഷൻ ബ്ലോക്ക് റോൾ വിശാലതയോടെ.
(4)ഉരുളുകവേരിയബിൾ റിംഗ് ടൈപ്പ് പ്രൊജക്ഷൻ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വീതി കൂട്ടുന്ന ചുരുൾ വീതി കൂട്ടൽ.
(5) വലിയ കോൺവെക്‌സിറ്റി റോൾ വൈഡിംഗ്.
(6) ടേപ്പർഡ് റോൾ വീതികൂട്ടൽ.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

3. ഷോർട്ട് ചുറ്റിക തല വിശാലമാക്കുന്ന പ്രസ്സുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1) സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് തരം വൈഡിംഗ് പ്രസ്സ്.
2) തുടർച്ചയായ തരം വിശാലമാക്കൽ അമർത്തുക.
3) സ്വിംഗിംഗ് തരം വിശാലമാക്കൽ അമർത്തുക.

ഫീച്ചറുകൾ.
1) സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് നിബന്ധനകൾ അമർത്തുന്നു: ജോലി സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, സ്ഥാനനിർണ്ണയം കൃത്യമാണ്, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് റോളുകൾ സ്ലാബുകളും വളയലും തടയുന്നു.
2) തുടർച്ചയായ ക്ലോസ് പ്രസ്സ്: വർക്ക്പീസിന്റെ കംപ്രഷൻ ജോലിയുടെ പുരോഗതി, ഹ്രസ്വ പ്രവർത്തന ചക്രം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, ജോലി ചെയ്യുന്ന കമ്പനിയുടെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3) സ്വിംഗിംഗ് ടേംസ് പ്രസ്സ്: മുകളിലുള്ള രണ്ട് ഗുണങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. നീളമുള്ള ഹാമർഹെഡ് പ്രസ്സുകൾക്ക് സ്ലാബ് വീതി കൂട്ടുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു സ്ട്രോക്ക് ആവശ്യമാണ്.

5. ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വീതി കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ലാബ് ടിപ്പിംഗ്, സ്ലാബ് വാർപേജ്.
സ്ലാബ് ടിപ്പിംഗ് തടയൽ രീതികൾ
(1) വേർപിരിയുന്നത് തടയാൻ ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള റോളുകളോ താഴത്തെ അറയുള്ള ടേപ്പർ റോളുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
(2) സ്ലാബ് ഉയരുന്നത് തടയാൻ ടിൽറ്റിംഗ് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്ലാബ് വാർ‌പേജ് തടയൽ രീതികൾ.
1) സെന്റർ സപ്പോർട്ട്, ടു-എൻഡ് സപ്പോർട്ട്, ത്രീ-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട്.
2) താഴേക്ക് വളയുന്നത് തടയാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.
3) രണ്ട് ലംബ റോളുകൾ ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

https://www.gxrxmachinery.com/continuous-casting-machine-2-product/6. വീതി കട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ.
(1) കോൺവെക്സ് സ്ലാബ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.
(2) ലൂബ്രിക്കേഷൻ റോളിംഗ് രീതി.
(3) ബാക്ക് പുഷിംഗ് സ്ലാബ് റോളിംഗ് രീതി.
(4) കോൺവെക്സ് സെക്ഷൻ റോളിംഗ് രീതി.
(5) വേരിയബിൾ ഹോൾ സൈസ് ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് രീതി.
(6) സ്ലാബ് എൻഡ് പ്രീഫോർമിംഗ് രീതി.

7. ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ തൽക്ഷണ വേഗത മാറുന്നു.
(1) വേഗതയിൽ റോളിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ സ്വാധീനം.
(2) വേഗതയിൽ റോൾ മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനം.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തൽക്ഷണ വേഗത വ്യതിയാനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.
1) വലിക്കുന്ന വേഗതയിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലാഡിലിന്റെ ദ്രാവക നിലയുടെ ഉയരത്തിലെ മാറ്റത്തിന്റെ പ്രഭാവം.
2) വലിക്കുന്ന വേഗതയിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രഭാവം.
3) വലിക്കുന്ന വേഗതയിൽ ഉരുക്ക് താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രഭാവം.
4) പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ബില്ലറ്റിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-27-2022