रोलच्या सामान्य समस्या

रोल हे एक साधन आहे ज्यामुळे धातूचे प्लास्टिकचे विकृती निर्माण होते.हा एक महत्त्वाचा उपभोग करणारा भाग आहे जो रोलिंग मिलची कार्यक्षमता आणि रोल केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता निर्धारित करतो.रोलिंग मिलमधील रोलिंग मिलचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.रोलच्या जोडीने किंवा गटाने तयार केलेला दाब स्टील रोल करण्यासाठी वापरला जातो.हे मुख्यत्वे डायनॅमिक आणि स्थिर भार सहन करते, रोलिंग दरम्यान पोशाख आणि तापमान बदल.
आम्ही सहसा दोन प्रकारचे रोल वापरतो, कोल्ड रोल आणि हॉट रोल.
कोल्ड रोलिंग रोलसाठी अनेक प्रकारचे साहित्य आहेत, जसे की 9Cr, 9cr2,9crv, 8crmov इ. या प्रकारच्या रोलसाठी दोन आवश्यकता आहेत.
1: रोलची पृष्ठभाग शांत करणे आवश्यक आहे
2: पृष्ठभागाची कडकपणा hs45~105 असणे आवश्यक आहे.
हॉट रोलिंग रोल्सद्वारे उत्पादित केलेल्या सामग्रीमध्ये सामान्यतः 60CrMnMo, 55mn2 इत्यादींचा समावेश होतो. या प्रकारच्या रोलचा वापर विस्तृत फील्डमध्ये केला जातो.हे सेक्शन स्टील, बार स्टील, विकृत स्टील, हाय-स्पीड वायर, सीमलेस स्टील पाईप, बिलेट इत्यादी काही प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते. ते मजबूत रोलिंग फोर्स, तीव्र पोशाख आणि थर्मल थकवा सहन करते.शिवाय, हॉट रोल उच्च तापमानावर काम करतो आणि युनिटच्या वर्कलोडमध्ये व्यास पोशाख करण्यास अनुमती देतो.म्हणून, त्याला पृष्ठभागाच्या कडकपणाची आवश्यकता नाही, परंतु केवळ उच्च शक्ती, कडकपणा आणि उष्णता प्रतिरोधकता आवश्यक आहे.हॉट रोलिंग रोल फक्त सामान्यीकृत किंवा संपूर्णपणे शांत केला जातो आणि पृष्ठभागाची कडकपणा hb190~270 असेल.
सामान्य अपयश फॉर्म आणि रोलची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. क्रॅक.
रोलर क्रॅक मुख्यत्वे जास्त स्थानिक दाब आणि रोलर जलद थंड आणि गरम झाल्यामुळे होतात.रोलिंग मिलवर, इमल्शन नोजल ब्लॉक केल्यास, रोलची खराब स्थानिक थंड स्थिती निर्माण झाल्यास, क्रॅक होतील.हिवाळ्यात तापमान कमी असल्याने उन्हाळ्याच्या तुलनेत भेगा पडण्याची शक्यता जास्त असते.
2. सोलणे.
क्रॅक विकसित होत राहिल्यास, ते ब्लॉक किंवा शीट पीलिंग तयार करेल.ज्यांना हलकी सोलणे आहे ते रीग्राइंडिंगनंतर वापरणे सुरू ठेवू शकतात आणि गंभीर सोललेले रोल स्क्रॅप केले जातील.
3. एक खड्डा काढा.
खड्डा चिन्हांकित करणे हे मुख्यत्वे कारण आहे कारण स्ट्रिप स्टीलचे वेल्ड जॉइंट किंवा इतर विविध वस्तू रोलिंग मिलमध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे रोल पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकाराचे खड्डे असतात.साधारणपणे, खड्डे असलेले रोल्स बदलणे आवश्यक आहे.स्ट्रीप स्टीलच्या वेल्ड गुणवत्तेच्या खराब बाबतीत, जेव्हा रोलिंग ऑपरेशन वेल्ड पास करते, तेव्हा खड्डा स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी ते उचलून खाली दाबले जाते.
4. रोल चिकटवा.
रोल चिकटवण्याचे कारण असे आहे की कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, तुटलेले तुकडे, वेव्ह फोल्डिंग आणि तुटलेल्या कडा दिसतात आणि जेव्हा उच्च दाब आणि तात्कालिक उच्च तापमान उद्भवते तेव्हा स्टीलची पट्टी आणि रोलमध्ये बाँडिंग तयार करणे खूप सोपे असते. , परिणामी रोलचे लहान-क्षेत्राचे नुकसान होते.ग्राइंडिंगद्वारे, पृष्ठभागावरील क्रॅक काढून टाकल्यानंतर रोलरचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु त्याचे सेवा आयुष्य स्पष्टपणे कमी होते आणि भविष्यातील वापरात ते सोलणे सोपे आहे.
5. रोलर.
स्लिव्हर रोल मुख्यतः जास्त प्रमाणात कमी झाल्यामुळे होतो, परिणामी स्ट्रिप स्टीलची दुहेरी त्वचा किंवा किंचित फोल्डिंग आणि स्ट्रिप स्टीलचे विचलन होते.जेव्हा रोल स्ट्रँडिंग गंभीर असते, तेव्हा रोल स्टिकिंग होते आणि स्ट्रिप स्टील क्रॅक होते.जेव्हा रोलर किंचित वाकलेला असतो तेव्हा स्ट्रिप स्टील आणि रोलरवर ट्रेस असतात.
6. रोल ब्रेक.
रोल फ्रॅक्चरची मुख्य कारणे म्हणजे ओव्हरप्रेशर (म्हणजे जास्त रोलिंग प्रेशर), रोलमधील दोष (नॉन-मेटॅलिक समावेश, बुडबुडे इ.) आणि असमान रोल तापमानामुळे होणारे ताण फील्ड.