एच-बीम उत्पादन प्रक्रिया

साधारणपणे, लहान आणि मध्यम आकाराचे (H400×200 आणि त्यापेक्षा कमी) एच-बीममध्ये मुख्यतः स्क्वेअर बिलेट्स आणि आयताकृती बिलेट्स आणि मोठ्या आकाराच्या (H400) वापरतात×200 आणि त्याहून अधिक) एच-बीम्स मुख्यतः विशेष-आकाराचे बिलेट्स वापरतात आणि आयताकृती आणि विशेष-आकाराच्या दोन्ही बिलेट्ससाठी सतत कास्टिंग बिलेट्स वापरल्या जाऊ शकतात.वजन केल्यानंतर, सतत कास्टिंगमधून बिलेट चरण-दर-चरण लोड केले जाते (किंवा पुशर प्रकार, तुलनेने कमी पुशर फर्नेस सेक्शन स्टील तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात) हीटिंग फर्नेस आणि 1200-1250 पर्यंत गरम केले जाते.°भट्टीतून सोडण्यासाठी सी.बहुतेक वॉकिंग हीटिंग फर्नेस वर आणि खाली व्यवस्था केलेल्या दुहेरी प्रीहीटिंग बर्नरचा अवलंब करतात, जे वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या बिलेट्ससाठी सर्वोत्तम तापमान नियंत्रण देऊ शकतात आणि इंधन वाचवू शकतात.

भट्टीतून बिलेट बाहेर आल्यानंतर, ते प्रथम 10-25MPa उच्च-दाबाच्या पाण्याने कमी केले जाते आणि नंतर रोलिंगसाठी बिलेट मिलमध्ये पाठवले जाते.ब्लँकिंग मशीन ही साधारणपणे दोन-रोल रिव्हर्सिबल रोलिंग मिल असते (तीथे तीन-रोल देखील असतेरोलिंग मिललहान स्टीलसाठी, परंतु प्रक्रियेची मर्यादा उत्पादन संस्थेसाठी अनुकूल नाही), आणि ब्लँकिंग मशीनला सुमारे 5 ते 13 पास रोल करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर रोल केलेला तुकडा हॉट सॉ केवळ विकृत भाग कापण्यासाठी जबाबदार आहे डोके, पणउडणारी कातरणेडोके, विभाग आणि शेपटी कापू शकते.डोके कापल्यानंतर रोल केलेले तुकडे रोलिंगसाठी फिनिशिंग रोलिंग मिलमध्ये पाठवले जातात.प्रमुख देशांतर्गत उत्पादकांच्या लहान आकाराच्या सेक्शन स्टीलचे फिनिशिंग रोलिंग सतत रोलिंगचे रूप धारण करते आणि मोठ्या आकाराच्या सेक्शन स्टीलचे फिनिशिंग रोलिंग हे रिव्हर्सिबल रोलिंग असते.रोलिंग पूर्ण केल्यानंतर, ते सामान्यतः थंड करण्यासाठी थेट कूलिंग बेडवर पाठवले जाते, परंतु असे विभाग देखील आहेत जे कूलिंग बेडच्या आधी विभागलेले असतात किंवा कूलिंग बेडनंतर कापले जातात.मोठ्या आकाराच्या सेक्शनच्या स्टीलच्या पायांची जाडी आणि कंबरेची जाडी यांच्यातील तुलनेने मोठ्या फरकामुळे, जर ते सपाट ठेवले तर, कंबर आणि पाय यांचा थंड होण्याचा वेग विसंगत असतो, ज्यामुळे कंबरेला लाटा निर्माण होतात, त्यामुळे उभ्या कूलिंग सामान्यतः वापरले जाते.तथापि, लहान आकाराच्या एच-बीमचे मुख्य प्रवाहातील उत्पादक सर्व अवलंब करतातस्टेपिंग टूथ कूलिंग बेड, जे रॅकवर तिरकसपणे ठेवलेले आहेत.स्टेपिंग टूथ कूलिंग बेडचा वापर केल्याने मूळ चेन होलिंग मेकॅनिझममुळे होणारे दोष तर कमी करता येतातच, शिवाय स्टीलच्या कूलिंगचा वेगही सहज नियंत्रित करता येतो.कूल्ड एच-बीमला पाठवले जातेसरळ मशीनसरळ करण्यासाठी.एच-बीमच्या मोठ्या विभाग मॉड्यूलसमुळे, 8-रोल, 9-रोल किंवा 10-रोल स्ट्रेटनिंग मशीनचा वापर सामान्यतः सरळ करण्यासाठी केला जातो आणि सरळ करण्यासाठी रोलर्समधील कमाल अंतर 2200 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.सरळ केल्यानंतर, स्टीलला मार्शलिंग स्टँडवर ग्रुपिंगसाठी पाठवले जाते आणि करवतीची प्रतीक्षा केली जाते.ठराविक लांबीनुसार कोल्ड सॉने कापल्यानंतर, ते आकार, आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासण्यासाठी तपासणी टेबलवर पाठवले जाते आणि नंतर क्रमवारी, स्टॅक आणि बंडल केले जाते.गोदामात पाठवले.अयोग्य उत्पादनांसाठी, दोषाच्या प्रकारानुसार, संबंधित री-स्ट्रेटनिंग, ग्राइंडिंग, वेल्डिंग दुरुस्ती आणि इतर उपचार केले जातील आणि नंतर ते संबंधित गुणवत्ता तपासणी कार्यक्रमात प्रवेश करतील आणि नंतर तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर स्टोरेजमध्ये वर्गीकृत केले जातील.

रोलिंग मिलचा ऑपरेटिंग रेट सुधारण्यासाठी आणि रोल बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी, जवळजवळ सर्व उत्पादक द्रुत रोल बदलणारी प्रणाली अवलंबतात, म्हणजेच पुढील प्रकारासाठी आवश्यक असलेले रोल उत्पादन करताना आगाऊ एकत्र केले जातात.रोल बदलताना, फक्त सर्व मूळ रॅक बाहेर काढा आणि स्थापित केलेल्या नवीन रॅकसह बदला.प्रत्येक फ्रेम द्रुत कनेक्टर पॅनेलसह सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये कूलिंग वॉटर, हायड्रॉलिक प्रेशर, पातळ तेल आणि कोरडे तेल पाईप जोड आणि कनेक्टिंग रॉड्ससाठी पोझिशनिंग कनेक्शन डिव्हाइसेस समाविष्ट आहेत.डिव्हाइस वेगळे करणे आणि कनेक्ट करणे सोपे आणि जलद आहे आणि संपूर्ण रोल बदलण्याची वेळ सुमारे 10-20 मिनिटे आहे.लहान स्टीलच्या रोल बदलण्याच्या अनुभवानुसार, एकंदर रोल बदलण्याची वेळ साधारणतः 45-70 मिनिटे असते.