सतत कास्टिंग मशीन वापरताना काय लक्ष द्यावे?

1. उभ्या काठाच्या तटस्थ रोलचा मूळ आकाररोलिंग मशीन.
1) फ्लॅट रोलर.
2) शंकूच्या आकाराचा रोल.
3) सपाट किंवा बहिर्वक्र खोबणी तळाच्या पृष्ठभागासह छिद्र-प्रकार रोल.
4) तिरकस खोबणी तळाच्या पृष्ठभागासह भोक-प्रकार रोल.

2. रुंदी समायोजित करण्यासाठी विशेष रोल प्रकार पद्धत रोलिंग.
(1) स्कॅलप-आकाराचे रोल रुंदीकरण.
(2) स्टॅगर्ड रोल रिंग्ससह रोल रुंदीकरण.
(3) मध्यवर्ती प्रोजेक्शन ब्लॉक रोल रुंदीकरणासह.
(४)रोलव्हेरिएबल रिंग प्रकार प्रोजेक्शन ब्लॉकसह टेपर्ड रोल रुंद करणे.
(5) मोठे बहिर्वक्र रोल रुंदीकरण.
(6) टॅपर्ड रोल रुंदीकरण.

3. शॉर्ट हॅमर हेड रुंदीकरण प्रेसमध्ये विभागले आहेत.
1) स्टार्ट-स्टॉप प्रकार रुंदीकरण प्रेस.
2) सतत प्रकार रुंदीकरण प्रेस.
3) स्विंगिंग प्रकार रुंदीकरण प्रेस.

वैशिष्ट्ये.
1) स्टार्ट-स्टॉप टर्म प्रेस: ​​कामाच्या दरम्यान वर्कपीस स्थिर राहते, स्थिती अचूक असते आणि क्लॅम्पिंग रोल स्लॅब आणि वाकणे टाळतात.
2) सतत क्लॉज प्रेस: ​​वर्कपीसचे कॉम्प्रेशन कामाच्या आगाऊपणासह, लहान ऑपरेटिंग सायकल, उच्च कार्यक्षमता आणि कार्यरत कंपनीच्या भागाची उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता यासह समक्रमित केले जाते.
3) स्विंगिंग टर्म्स प्रेस: ​​वरील दोन फायदे एकत्र केले आहेत.

4. स्लॅब रुंदीकरणासाठी लांब हॅमरहेड प्रेसना सहसा एक स्ट्रोक आवश्यक असतो.

5. गुंडाळलेल्या भागांच्या रुंदीकरणादरम्यान उद्भवणारी अस्थिर परिस्थिती.
स्लॅब टिपिंग, स्लॅब वॉरपेज.
स्लॅब टिपिंग प्रतिबंध पद्धती
(1) पृथक्करण टाळण्यासाठी तळाच्या पोकळीसह छिद्र-आकाराचे रोल किंवा टेपर्ड रोलचा वापर.
(२) स्लॅब वाढू नये म्हणून टिल्टिंग रोल वापरा.

स्लॅब वॉरपेज प्रतिबंधक पद्धती.
1) केंद्र समर्थन, दोन-एंड समर्थन आणि तीन-बिंदू समर्थन.
2) खालच्या दिशेने वाकणे टाळण्यासाठी उपाययोजना करा.
3）दोन उभे रोल एका कोनात ठेवले आहेत.

6. रुंदी कट समायोजित करण्याचे प्रमाण कमी करण्याच्या पद्धती.
(1) बहिर्वक्र स्लॅब पद्धत वापरा.
(2) स्नेहन रोलिंग पद्धत.
(३) बॅक पुशिंग स्लॅब रोलिंग पद्धत.
(4) बहिर्वक्र विभाग रोलिंग पद्धत.
(5) व्हेरिएबल होल आकार वापरून रोलिंग पद्धत.
(6) स्लॅब एंड प्रीफॉर्मिंग पद्धत.

7. रोलिंग प्रक्रियेत घटकांच्या प्रभावामध्ये तात्काळ गती बदलते.
(1) गतीवर रोलिंग वैशिष्ट्यांचा प्रभाव.
(2) गतीवर रोल बदलांचा प्रभाव.

सतत कास्टिंग प्रक्रियेत तात्कालिक वेग फरक प्रभावित करणारे घटक.
1) खेचण्याच्या गतीवर इंटरमीडिएट लेडलच्या द्रव पातळीच्या उंचीतील बदलाचा प्रभाव.
2) पाण्याच्या आउटलेट थ्रू-फ्लो क्रॉस-सेक्शनमधील बदलांचा परिणाम ओढण्याच्या गतीवर होतो.
3) खेचण्याच्या गतीवर स्टील तापमान बदलाचा प्रभाव.
4) संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान बिलेटची हाताळणी.