एच-बीम उत्पादन प्रक्रिया

सामान्यतया, सानो र मध्यम आकार (H400×२०० र तल×200 र माथि) H-बिमहरू प्रायः विशेष आकारको बिलेटहरू प्रयोग गर्छन्, र निरन्तर कास्टिङ बिलेटहरू दुवै आयताकार र विशेष-आकारको बिलेटहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।तौल गरिसकेपछि, निरन्तर कास्टिङबाट बिलेटलाई चरण-दर-चरणमा लोड गरिन्छ (वा पुशर प्रकार, सेक्शन स्टिल उत्पादन गर्न प्रयोग हुने अपेक्षाकृत कम पुशर फर्नेसहरू छन्) तताउने भट्टीमा र 1200-1250 सम्म तताइन्छ।°C भट्टीबाट मुक्त गर्न।धेरैजसो हिड्ने तताउने भट्टीहरूले डबल प्रिहिटिंग बर्नरहरू माथि र तल मिलाउँछन्, जसले विभिन्न विशिष्टताहरूको बिलेटहरूको लागि उत्तम तापक्रम नियन्त्रण प्रदान गर्न र इन्धन बचत गर्न सक्छ।

हट रोलिङ मिल निर्माता

भट्टीबाट बिलेट बाहिर आएपछि, यसलाई पहिले 10-25MPa उच्च-दबाबको पानीले घटाइन्छ, र त्यसपछि रोलिङको लागि बिलेट मिलमा पठाइन्छ।ब्ल्याङ्किङ मेसिन सामान्यतया दुई-रोल रिभर्सिबल रोलिङ मिल हो (त्यहाँ तीन-रोल पनि छ।रोलिङ मिलसानो स्टिलको लागि, तर प्रक्रिया सीमितता उत्पादन संगठनको लागि अनुकूल छैन), र ब्ल्याङ्किङ मेसिनलाई लगभग 5 देखि 13 पासको लागि रोल गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि रोल गरिएको टुक्रा तातो आराको अप्रमाणित भाग काट्नको लागि मात्र जिम्मेवार छ। टाउको, तरउडान कतरनीटाउको, खण्ड र पुच्छर काट्न सक्छ।टाउको काटिएपछि रोल्ड टुक्राहरू रोलिङको लागि फिनिशिङ रोलिङ मिलमा पठाइन्छ।ठूला घरेलु उत्पादकहरूको सानो आकारको सेक्शन स्टिलको परिष्करण रोलिङले निरन्तर रोलिङको रूप धारण गर्छ, र ठूलो आकारको सेक्शन स्टिलको फिनिसिङ रोलिङ रिभर्सिबल रोलिङ हो।रोलिङ पूरा गरेपछि, यसलाई सामान्यतया शीतलनको लागि शीतल ओछ्यानमा पठाइन्छ, तर त्यहाँ खण्डहरू पनि छन् जुन कूलिंग बेड अघि विभाजित हुन्छन् वा कूलिंग बेड पछि काटिन्छन्।खुट्टाको मोटाई र ठूला आकारको सेक्शन स्टीलको कम्मरको मोटाई बीचको तुलनात्मक रूपमा ठूलो भिन्नताको कारण, यदि यसलाई समतल राखिएको छ भने, कम्मर र खुट्टाको चिसो गति असंगत हुन्छ, जसले कम्मरमा छालहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले ठाडो। कूलिंग सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, सानो आकारको एच-बीमहरूको मुख्यधारा निर्माताहरूले सबैलाई अपनाउछन्स्टेपिङ दाँत चिसो ओछ्यान, जो र्याक मा तिरछा राखिएको छ।स्टेपिङ टूथ कूलिङ बेडको प्रयोगले मूल चेन होलिङ् मेकानिज्मले गर्दा हुने दोषहरू मात्र कम गर्न सक्दैन, तर स्टिलको गतिको शीतलनलाई पनि सजिलै नियन्त्रण गर्न सक्छ।चिसो एच-बीम पठाइन्छसीधा गर्ने मेसिनसीधा गर्न को लागी।एच-बीमहरूको ठूलो खण्ड मोड्युलसको कारण, 8-रोल, 9-रोल वा 10-रोल स्ट्र्याटेनिङ मेसिनहरू सामान्यतया सीधा गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सीधा रोलरहरू बीचको अधिकतम दूरी 2200mm पुग्न सक्छ।सीधा गरिसकेपछि, स्टिललाई मार्सलिंग स्ट्यान्डमा समूहबद्ध गर्न र आराको लागि पर्खन पठाइन्छ।एक निश्चित लम्बाइ अनुसार चिसो आरा द्वारा काटिए पछि, यो आकार, आकार र सतह गुणस्तर जाँच गर्न निरीक्षण तालिकामा पठाइन्छ, र त्यसपछि क्रमबद्ध, स्ट्याक र बन्डल।गोदाममा पठाइयो।अयोग्य उत्पादनहरु को लागी, दोष को प्रकार को अनुसार, संगत पुन: सीधा, पीस, वेल्डिंग मर्मत र अन्य उपचार गरिन्छ, र त्यसपछि तिनीहरू सम्बन्धित गुणस्तर निरीक्षण कार्यक्रममा प्रवेश गर्नेछन् र त्यसपछि निरीक्षण पास गरेपछि भण्डारणमा वर्गीकृत गरिनेछ।

रोलिङ मिलको सञ्चालन दर सुधार गर्न र रोल परिवर्तन गर्ने समय घटाउनको लागि, लगभग सबै निर्माताहरूले द्रुत रोल परिवर्तन गर्ने प्रणाली अपनाउछन्, अर्थात्, अर्को विविधताको लागि आवश्यक रोलहरू उत्पादन गर्दा पहिले नै भेला हुन्छन्।रोलहरू परिवर्तन गर्दा, केवल सबै मूल र्याकहरू तान्नुहोस् र तिनीहरूलाई स्थापना गरिएका नयाँ र्याकहरूसँग बदल्नुहोस्।प्रत्येक फ्रेम द्रुत कनेक्टर प्यानलसँग सुसज्जित छ, जसमा चिसो पानी, हाइड्रोलिक प्रेसर, पातलो तेल र सुख्खा तेल पाइप जोइन्टहरू र जडान गर्ने रडहरूका लागि स्थिति जडान उपकरणहरू समावेश छन्।डिभाइस डिस्सेम्बल गर्न र जडान गर्न सजिलो र छिटो छ, र सम्पूर्ण रोल परिवर्तन गर्ने समय लगभग 10-20 मिनेट हो।सानो इस्पात को रोल परिवर्तन अनुभव अनुसार, समग्र रोल परिवर्तन समय सामान्यतया लगभग 45-70 मिनेट छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-20-2023