Over het algemeen zijn kleine en middelgrote (H400×200 en lager) H-balken gebruiken meestal vierkante knuppels en rechthoekige knuppels, en grotere (H400×200 en hoger) H-balken maken meestal gebruik van speciaal gevormde knuppels, en continu-gegoten knuppels kunnen worden gebruikt voor zowel rechthoekige als speciaal gevormde knuppels.Na te zijn gewogen, wordt de knuppel van continugieten geladen in een stapsgewijze (of duwoven, er zijn relatief weinig duwovens die worden gebruikt om profielstaal te produceren) verwarmingsoven en verwarmd tot 1200-1250°C om uit de oven te komen.De meeste wandelende verwarmingsovens gebruiken dubbele voorverwarmbranders die op en neer zijn gerangschikt, wat de beste temperatuurregeling kan bieden voor knuppels met verschillende specificaties en brandstof kan besparen.
Nadat de knuppel uit de oven komt, wordt deze eerst ontkalkt met 10-25 MPa water onder hoge druk en vervolgens naar de knuppelmolen gestuurd om te walsen.De stansmachine is over het algemeen een omkeerbare walserij met twee rollen (er is ook een driewalswalserijvoor klein staal, maar de procesbeperking is niet bevorderlijk voor de productieorganisatie), en de stansmachine moet ongeveer 5 tot 13 passen worden gerold, en vervolgens het gewalste stuk. De hete zaag is alleen verantwoordelijk voor het afsnijden van het ongevormde deel van het hoofd, maar devliegende schaarkan het hoofd, segment en staart snijden.De gerolde stukken worden na het snijden van de kop naar de walserij gestuurd om te worden gewalst.Het nawalsen van klein profielstaal van grote binnenlandse fabrikanten neemt de vorm aan van continu walsen en het nawalsen van groot profielstaal is omkeerbaar walsen.Na het walsen wordt het over het algemeen rechtstreeks naar het koelbed gestuurd om te koelen, maar er zijn ook secties die voor het koelbed worden gesegmenteerd of na het koelbed worden gesneden.Vanwege het relatief grote verschil tussen de dikte van de benen en de dikte van de taille van staal met grote afmetingen, is de koelsnelheid van de taille en de benen, als deze plat wordt geplaatst, inconsistent, waardoor er golven in de taille ontstaan, dus verticaal koeling wordt over het algemeen gebruikt.De reguliere fabrikanten van kleine H-balken nemen echter allemaal overopstapjes koelbedden, die schuin op het rek worden geplaatst.Het gebruik van koelbedden met getrapte tanden kan niet alleen de defecten verminderen die worden veroorzaakt door het originele kettingtrekmechanisme, maar ook gemakkelijk de koeling van de staalsnelheid regelen.De gekoelde H-balk wordt naar de gestuurdrichtmachinevoor rechttrekken.Vanwege de grote sectiemodulus van H-balken, worden over het algemeen richtmachines met 8 rollen, 9 rollen of 10 rollen gebruikt voor het richten, en de maximale afstand tussen richtrollen kan 2200 mm bedragen.Na te zijn rechtgetrokken, wordt het staal naar de rangeerpost gestuurd om te groeperen en te wachten op zagen.Nadat het door een koude zaag volgens een vaste lengte is gesneden, wordt het naar de inspectietafel gestuurd om de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit te controleren, en vervolgens gesorteerd, gestapeld en gebundeld.naar het magazijn gestuurd.Voor niet-gekwalificeerde producten zullen, afhankelijk van het type defect, overeenkomstige herrichten, slijpen, lasreparaties en andere behandelingen worden uitgevoerd, waarna ze het overeenkomstige kwaliteitscontroleprogramma ingaan en vervolgens worden geclassificeerd in opslag nadat ze de inspectie hebben doorstaan.
Om de werkingssnelheid van de walserij te verbeteren en de rolwisseltijd te verkorten, passen bijna alle fabrikanten een snel rolwisselsysteem toe, dat wil zeggen dat de rollen die nodig zijn voor de volgende variëteit van tevoren worden geassembleerd tijdens het produceren.Bij het wisselen van rollen trekt u gewoon alle originele rekken eruit en vervangt u ze door nieuwe rekken die zijn geïnstalleerd.Elk frame is uitgerust met een snelkoppelingspaneel, dat koelwater, hydraulische druk, dunne olie- en droge-olieleidingverbindingen en positioneringsverbindingsinrichtingen voor drijfstangen omvat.Het apparaat is eenvoudig en snel te demonteren en aan te sluiten, en de gehele rolwisseltijd is ongeveer 10-20 minuten.Volgens de rolwisselervaring van klein staal is de totale rolwisseltijd over het algemeen ongeveer 45-70 minuten.
Posttijd: 20 februari 2023